近幾年來，我國對自動絡筒機金屬槽筒的需求量大幅上升，2005年已超過30000件，而今年有望超過40000件。但是，由于我國機械加工裝備水平相對較低，無法完成復雜的槽筒溝槽部分的加工，國內對這一零件的需求一直依賴進口。雖然國內許多有實力的企業(yè)采用超塑方法解決金屬槽筒溝槽的成型問題，但是成型模具的制造解決不了槽筒溝槽部分的倒拔模問題。金屬槽筒已成為阻礙我國自動絡筒機國產化進程的瓶頸，“自動絡筒機金屬槽筒整體精密鑄造方法”這一技術攻關并實現(xiàn)產業(yè)化已勢在必行。
青島同春機電科技有限公司以現(xiàn)有的硅溶膠精密鑄造技術為依托，經過五年來的技術研究，其“自動絡筒機金屬槽筒整體精密鑄造方法”提出了一種全新的模具設計制造方法及復雜零件的成形方法，為這些結構形狀復雜、難以加工成形的零件成形提供了一種行之有效的成形工藝，為絡筒機的國產化提供了技術保障和支持。該項工藝技術一是采用軸向對開、砂芯與活塊相結合的開模方案，解決了金屬槽筒花瓶狀槽形部分的倒拔模問題，成功開發(fā)出了符合金屬槽筒槽形的鑄造模具，使絡筒機槽筒整體精密鑄造成為可能。二是針對自動絡筒機金屬槽筒特殊的結構形狀，改進現(xiàn)有的硅溶膠精密鑄造工藝，解決了金屬槽筒的毛坯精鑄問題。三是采用微磨量柔性拋光技術，既非常好地保持了金屬槽筒毛坯原有的溝槽形狀，同時達到了金屬槽筒溝槽表面粗糙度Ra0.4的表面質量要求。
該項技術具有以下幾個方面的特點：一、金屬槽筒的成型采用精密鑄造整體成形。即通過精鑄的方法，將復雜的槽筒溝槽在毛坯鑄造時成形，省去了現(xiàn)有成型方法中復雜、昂貴的溝槽加工過程，提高了效率，降低了成本。二、金屬槽筒槽形的形狀尺寸采用精密的槽筒模具成形，溝槽圓整、順滑，可直接進行拋光。三、采用整體鑄造技術生產的槽筒因省去了復雜的加工成形方法和昂貴的溝槽加工成本，同樣生產規(guī)模，成本僅為五坐標加工成形方法的1/10，槽筒生產成本降低40%以上。
同春公司研制的金屬槽筒目前已在國內多家大型棉紡廠試用，從使用的效果來看，各種性能指標均達到、有的甚至超過了意大利生產的薩維奧自動絡筒機金屬槽筒。產品在青島八棉、德州德棉、濱州六棉、山東超越等棉紡公司的薩維奧自動絡筒機上裝機運行，絡紗速度達到1200~1300米/分，運行狀況、紗錠成形、絡紗質量及筒紗退繞均達到裝機要求。據(jù)無錫馬山的紡機試驗中心對該產品的全面性能檢測結果顯示，各項指標完全達到了使用要求。另外，在鄭州中原紡織工學院與薩維奧、村田的金屬槽筒進行導紗性能的對比試驗中，其導紗失誤率指標低于國外進口的金屬槽筒。目前，青島同春公司已具備了月產金屬槽筒2000~5000件的生產能力，生產工藝成熟、質量穩(wěn)定。
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