作為隨車起重機核心零部件的回轉(zhuǎn)減速機、起升減速機、絞車的質(zhì)量過去一直是影響主機產(chǎn)品穩(wěn)定性的主要因素。過去，由于諸多因素制約，核心零部件質(zhì)量特性的項次合格率一直在70%左右徘徊，為此，徐工隨車起重機公司成立了技術(shù)攻關(guān)項目組，就提升核心零部件質(zhì)量進行技術(shù)攻關(guān)，通過技術(shù)攻關(guān)，目前核心零部件合格率已達到90%。

為提高核心零部件質(zhì)量，從而提高整機產(chǎn)品可靠性和穩(wěn)定性，徐工隨車起重機公司負責零部件生產(chǎn)的機加工分廠對此非常重視，由分廠兩名廠長帶隊組織專題小組，由分廠技術(shù)員、工段長和技能員工對回轉(zhuǎn)減速機、起升減速機、絞車等零部件的關(guān)鍵尺寸進行了逐件分析、排查，對機加工各工序的工藝進行了細化，制定了新的工藝方案。在工藝改進后對加工的零部件立即進行了檢查和測量，以便隨時進行調(diào)整。

同時強化了“三自一控”和“三工序”活動，對工段長履行過程檢驗員職能情況與其經(jīng)濟責任制緊密掛起勾來，加強了內(nèi)部質(zhì)量監(jiān)督檢查，使員工的質(zhì)量意識不斷提升和加強。還在磨工工序率先推行使用“控制圖”，目前操作者已會使用控制圖并在質(zhì)量控制上發(fā)揮作用。徐工隨車起重機公司2007年10月底完成對所有回轉(zhuǎn)減速機、起升減速機、絞車及主機零部件的工藝分析和工藝細化，整機產(chǎn)品的質(zhì)量得到大幅度提升。