十九年時間，徐工完成了經(jīng)營規(guī)模100倍的裂變。

　　據(jù)徐工集團總經(jīng)理楊勇回顧，自1989年成立至今，徐工進行了兩次大的發(fā)展思路調(diào)整，也經(jīng)歷了兩個大的發(fā)展階段。

　　第一次是1989年到1998年，完成了集團公司的實體化運作（三大主機廠和一個研究所合并），完成了徐州工程機械科技股份有限公司的股票上市和將集團整體改制為國有獨資公司。徐工企業(yè)群體的聚合使經(jīng)營規(guī)模得到了快速發(fā)展。

　　第二次是從1999年開始，集團轉(zhuǎn)變經(jīng)營理念和發(fā)展方式，全面推進差異化戰(zhàn)略。公司大力發(fā)展高端、高科技、高附加值和大噸位的產(chǎn)品，進一步拓展國內(nèi)外市場。在激烈的競爭中，徐工努力適應(yīng)，積極變革，不斷創(chuàng)新，逐步向世界級企業(yè)邁進。

　　資料顯示，徐工集團從成立時的3.3億元規(guī)模到2003年超過100億元，用了14年；由百億元到200億元的跨越，用了三年時間；而由200億元超越300億元，僅僅用去一年時間。徐工已連續(xù)十九年保持了我國工程機械行業(yè)排頭兵的地位。

　　業(yè)內(nèi)專家表示，中國工程機械行業(yè)是一個沒有任何進入壁壘、完全開放的行業(yè)，也是一個競爭空前激烈的行業(yè)，全國共有2000多家企業(yè)參與其中。尤其是近年來，跨國公司在中國的合資、獨資企業(yè)形成強大的競爭力，同時民營企業(yè)發(fā)展迅猛，而且都以趕超徐工為目標，市場競爭形勢發(fā)生了巨大轉(zhuǎn)變。

　　徐工能在這樣的態(tài)勢下穩(wěn)坐頭把交椅，楊勇認為，得益于近幾年的自主創(chuàng)新戰(zhàn)略。

　　首先，徐工不斷完善國家級技術(shù)中心建設(shè)，加快建設(shè)集團技術(shù)創(chuàng)新體系。集團技術(shù)中心在437家國家級技術(shù)中心評價中位列第15名，居行業(yè)和江蘇省首位。公司成立了國內(nèi)同行業(yè)第一家博士后工作站，先后有8位博士后進站工作。這些優(yōu)秀人才為徐工研制出多項國內(nèi)領(lǐng)先并具有國際先進水平的創(chuàng)新成果。公司重點投資建設(shè)了國內(nèi)機械行業(yè)首個企業(yè)試驗研究中心，成為企業(yè)內(nèi)重要的試驗、研發(fā)平臺。徐工強化科技帶頭人的作用，聘任了首批40位技術(shù)專家，2000多名科技人才工作在科研崗位。正因為如此，徐工有七項成果獲得了中國機械工業(yè)科學(xué)技術(shù)進步獎，各類產(chǎn)品均處于國內(nèi)領(lǐng)先水平，部分產(chǎn)品達到國際水準，成為我國工程機械行業(yè)品種最多、系列最全、最具規(guī)模優(yōu)勢和整體競爭力的企業(yè)。

　　其次，徐工堅持走國際化戰(zhàn)略，不斷打造徐工品牌。隨著中國市場的日益開放和國內(nèi)機械制造企業(yè)實力的不斷增強，國際化成為企業(yè)發(fā)展做優(yōu)做強的機遇。面對錯綜復(fù)雜的國際環(huán)境和日益激烈的國際競爭，在新的歷史階段，徐工集團提出了加快國際化經(jīng)營、打造“徐工”國際知名品牌的發(fā)展思路。在出口戰(zhàn)略推動下，徐工下屬各單位協(xié)調(diào)共進，集中資源，優(yōu)化流程，加大投入，內(nèi)部有15個企業(yè)通過了ISO9001質(zhì)量體系認證，主導(dǎo)產(chǎn)品通過歐盟CE認證、美國SAE標準和俄羅斯Goast認證。徐工已在世界各地發(fā)展了近百家代理商，為全球用戶提供全方位營銷和售后服務(wù)。通過這一系列的努力，企業(yè)出口快速增長，2007年突破5億美元，接連實現(xiàn)了翻番增長，出口額在國內(nèi)遙遙領(lǐng)先。

　　近年來，隨著國民經(jīng)濟的穩(wěn)步快速增長，國內(nèi)工程機械市場進入高速發(fā)展時期。但專家指出，應(yīng)該清醒地認識到，與國際先進水平相比，我國的工程機械產(chǎn)品還比較落后，平均差距在15年左右，主要表現(xiàn)在產(chǎn)品使用的可靠性、整機壽命、外觀質(zhì)量及信息化程度上。而這些差距都集中反映在基礎(chǔ)零部件的生產(chǎn)技術(shù)水平較低。

　　從一些企業(yè)公布的數(shù)據(jù)可以看出，我國工程機械基礎(chǔ)零部件嚴重依賴進口，這已經(jīng)明顯影響到企業(yè)的經(jīng)營水平。徐工作為中國工程機械行業(yè)的龍頭企業(yè)也不例外，出口產(chǎn)品中很多零部件也是從國外進口，購買國外零部件的成本占到出口價格的30%左右。2007年徐工出口創(chuàng)匯5億美元，而購買國外零部件就花費了20億元人民幣，占了利潤的70%~80%，利潤幾乎被進口零部件所蠶食。而且，國外供應(yīng)商在基礎(chǔ)零部件供給、價格、供貨期、規(guī)格等多方面陸續(xù)開始對我國采取限制，進一步影響國內(nèi)工程機械產(chǎn)業(yè)的正常發(fā)展和做大做強。

　　在去年底舉行的第六屆中國工程機械發(fā)展高層論壇上，中國工程機械工業(yè)協(xié)會秘書長俞琚希望業(yè)內(nèi)骨干企業(yè)，努力實現(xiàn)市場國際化、制造國際化、品牌國際化，逐步進入乃至占領(lǐng)國際主流市場。同時，利用一切資源優(yōu)勢，加緊解決核心技術(shù)問題，力爭利用5~10年時間，解決國產(chǎn)泵、閥、缸、熱處理等工藝的落后問題。一旦這些技術(shù)有所突破，再有10~20年的時間，中國將有可能出現(xiàn)世界一流的品牌企業(yè)和一流的工程機械產(chǎn)品。

　　作為行業(yè)龍頭企業(yè)的徐工，其中、遠期戰(zhàn)略目標是2010年實現(xiàn)營業(yè)收入500億元，進入世界工程機械前十名；2015年實現(xiàn)營業(yè)收入1000億元，進入世界工程機械前五名，從而率先實現(xiàn)成為世界級企業(yè)的目標。