2007年，秦川格蘭德實現(xiàn)銷售收入1.43億元，其中：主營業(yè)務收入1.22億元；實現(xiàn)利潤總額507萬元；交付用戶機床777臺，完成工業(yè)總產(chǎn)值1.21億元，圓滿完成公司下達的各項指標。
    生產(chǎn)適銷對路產(chǎn)品
    圍繞以汽車行業(yè)、軸承行業(yè)、工程機械及軍工等行業(yè)為主的客戶群體，秦川格蘭德緊緊立足于外圓磨床的技術優(yōu)勢，堅持“高、中、低”齊頭并進，開發(fā)了一批高精度、高效率、高附加值的產(chǎn)品。一年來，針對汽車行業(yè)，開發(fā)了GZ126數(shù)控雙砂輪架橋殼磨床等十余種新產(chǎn)品；針對軸承行業(yè)，開發(fā)了3MKS2150數(shù)控高速軸承內(nèi)圈滾道磨床等四種軸承磨床及11種軸承磨床變型機床，并開發(fā)了GZ116/5寬砂輪高速機車車軸專用磨床等各種新產(chǎn)品。同時，定型產(chǎn)品的改進也取得了顯著成績，如Φ320系列機床頭架調速系統(tǒng)改進、內(nèi)圓磨具改進，Φ500系列部分機床床身結構改進，GZ052機床手搖機構改進，3M2150/1、3M2180/1軸承磨床增加縱磨功能等均獲得成功。
    機床功能部件研制取得新突破，動靜壓主軸系統(tǒng)的研發(fā)實現(xiàn)了小批量生產(chǎn)，全年生產(chǎn)了Φ80、Φ100兩個品種共14套，一改依靠外購的被動局面，為公司今后在機床功能部件方面的研發(fā)制造，奠定了堅實的基礎。
    技術改造也是一大亮點。2007年，完成了一臺數(shù)控臥式銑鏜床、一臺精密臥式加工中心、一臺立式加工中心的購置安裝、調試驗收，完成了自制的一臺MM1450精密萬能外圓磨床、一臺MGK1332數(shù)控高精度外圓磨床安裝驗收，改造了一臺龍門刨床電器系統(tǒng)，新增了一臺鑄造缺陷修補機。技術部門安裝了新的設計軟件和分析軟件包，將會逐步實現(xiàn)三維計算機輔助設計、零部件結構強度計算機輔助分析等。
    以用戶關注為焦點

在銷售工作中，他們堅持“以通用產(chǎn)品占領市場，大規(guī)格、數(shù)控機床提高效益”的經(jīng)營思路，積極尋找新客戶、開拓新市場，加大產(chǎn)品市場推廣力度，以“數(shù)控機床、軸承磨床、大規(guī)格機床”的銷售為工作重點，堅持國內(nèi)、國外市場共同開發(fā)，進一步完善了營銷管理的措施和方法，分類管理直接用戶和經(jīng)銷商，制定不同的價格策略。積極主動地采取各種措施將主要用戶、關鍵客戶掌握在企業(yè)手中，銷售工作取得了可喜成績。全年實現(xiàn)磨床銷售回款同比增長6%；簽訂機床合同總額同比增長30%。
    2007年，秦川格蘭德以用戶關注為焦點，捕捉產(chǎn)品缺陷，在持續(xù)改進上做了大量工作，做足“向內(nèi)”、“向外”文章，通過“向內(nèi)”以工藝規(guī)范為主線，凡因違反工藝而導致的質量問題不放過；“向外”以用戶反饋為主線，對用戶反饋的質量問題不放過。此舉既減少了質量損失，又提高了員工質量意識。
    嚴格管理
    秦川格蘭德在生產(chǎn)制造系統(tǒng)全面推行精益化管理，已經(jīng)適應了“多品種、小批量、輪番上場”的要求。生產(chǎn)經(jīng)營計劃的編制以市場需求為導向，計劃執(zhí)行中做到了全程跟蹤、及時預警、努力糾偏。每月召開經(jīng)營計劃會議，溝通產(chǎn)、供、銷信息，提高計劃管理的嚴肅性、科學性；加強計劃管理工作力度，以管理促效率；嚴格投入、產(chǎn)出，在推行按訂單生產(chǎn)的同時，根據(jù)市場需求合理儲備產(chǎn)成品；還進一步完善了節(jié)點計劃的控制和考核；在生產(chǎn)投入上嚴格控制，根據(jù)不同產(chǎn)品、不同零部件的難易程度，對投入的品種、數(shù)量、次序逐一核對，精打細算，提高生產(chǎn)系統(tǒng)應對市場變化的能力。加強物流控制，嚴格定額發(fā)貨。各生產(chǎn)經(jīng)營部門嚴格按定額領料，不得擅自超額領用物資。定期清查回收生產(chǎn)現(xiàn)場的廢棄物資及設備，部分物資實現(xiàn)了二次再利用，有效地減少了損失。
    2007年，秦川格蘭德進一步完善了財務運作體系，突出了財務的管理與控制職能，進一步完善了財務稽核數(shù)據(jù)庫，建立起規(guī)范的結算流程。截止目前，制訂了產(chǎn)品成本定額167個品種規(guī)格，并對成零件庫價格、毛坯庫計劃價進行了全面整頓。通過成本控制，銷售、管理、財務、制造四項費用與2006年同比下降了8%。