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溫州三聯(lián)集團(tuán)董事長王慶忠介紹擺線輪生產(chǎn)的新工藝


信息來源:減速機(jī)信息網(wǎng)   責(zé)任編輯:news   
  
 
溫州三聯(lián)集團(tuán)董事長王慶忠介紹了擺線輪生產(chǎn)的新工藝
 
 
 
 
 
 
     溫州三聯(lián)集團(tuán)有限公司自1985年創(chuàng)辦以來,至今已發(fā)展成為專業(yè)生產(chǎn)擺線減速機(jī)、硬齒面減速機(jī)、精密行星減速機(jī)等系列產(chǎn)品的“國家高新技術(shù)企業(yè)”、“浙江省成長型中小企業(yè)”、“浙江省科技型中小企業(yè)”,產(chǎn)品獲得“浙江省名牌產(chǎn)品”和“溫州市知名商標(biāo)”等稱號。
擺線輪作為擺線針輪減速機(jī)的核心零部件,其制造工藝復(fù)雜與成本偏高一直是困擾業(yè)界的難題。目前行業(yè)擺線減速機(jī)生產(chǎn)整體水平與國外同類產(chǎn)品相比還存在較大差距,F(xiàn)行生產(chǎn)工藝和設(shè)備難以保證產(chǎn)品加工精度和質(zhì)量。
     2004年以來,三聯(lián)集團(tuán)投入巨資著手研發(fā)鍛壓擺線輪精加工的技術(shù),建立了從擺線輪鍛造、熱處理,到金加工的完整的高科技精細(xì)化生產(chǎn)系統(tǒng)!稊[線減速機(jī)擺線輪熱鍛、擠壓工藝》、《擺線減速機(jī)擺線輪熱鍛、擠壓模具》、《擺線減速機(jī)擺線輪銷孔快速加工機(jī)床》獲得國家發(fā)明和實(shí)用新型專利,《擺線減速機(jī)擺線輪外曲線快速加工機(jī)床》專利正在申報(bào)中,使我國擺線輪的生產(chǎn)、加工水平提高到了一個(gè)新的高度。
質(zhì)量保證的原材料、先進(jìn)的鍛造工藝和熱處理技術(shù)、專業(yè)的金加工技術(shù)方案,使三聯(lián)集團(tuán)的擺線輪產(chǎn)品的質(zhì)量及性能均優(yōu)于傳統(tǒng)產(chǎn)品。
 
原材料質(zhì)量
三聯(lián)集團(tuán)擺線輪產(chǎn)品的原材料-------軸承鋼Gcr15,全部由國內(nèi)大型鋼廠直接供貨,主要有石家莊鋼鐵、萊蕪鋼鐵、本溪鋼鐵三家,執(zhí)行GB/T18254-2002標(biāo)準(zhǔn)。
 
鍛造工藝
   采用中頻爐方式電加熱,相比傳統(tǒng)鍛造的反射爐加熱方式成本要高,但對產(chǎn)品質(zhì)量的保證有很大的好處:加熱速度快,氧化脫碳少 ;加熱均勻,溫度控制精度高;有效防止鍛件的過燒,確保鍛造的毛坯品質(zhì)。
   采用精密模鍛技術(shù),經(jīng)粗鍛、預(yù)鍛、終鍛流水線作業(yè)使擺線輪一次成型:能改善坯料組織,細(xì)化金屬晶粒,提高接觸強(qiáng)度,其材質(zhì)優(yōu)于傳統(tǒng)工藝;節(jié)約原材料40%,降低成本;直接成型,降低加工成本,縮短了加工周期。
 
熱處理技術(shù)
   采用連續(xù)球化退火爐生產(chǎn)線進(jìn)行熱處理。 鍛造后空冷,所得組織是片層狀珠光體與網(wǎng)狀滲碳體,這種組織硬而脆,不僅難以切削加工,且在以后淬火過程中也容易變形和開裂。而經(jīng)球化退火得到的是球狀珠光體組織,其中的滲碳體呈球狀顆粒,彌散分布在鐵素體基體上,和片狀珠光體相比,不但硬度低,便于切削加工,而且在淬火加熱時(shí),奧氏體晶粒不易長大,冷卻時(shí)工件變形和開裂傾向小。
在淬火前實(shí)施球化退火,有以下優(yōu)點(diǎn):淬火效果均一;減少淬火變形;提高淬火硬度;改善工件切削性能;提高耐磨性和抗點(diǎn)蝕性等軸承的性能。
 
淬火技術(shù)
  采用網(wǎng)帶式保護(hù)氣氛熱處理生產(chǎn)線,淬火油選用上海德潤寶(德國獨(dú)資)的快速淬火油。淬火工件達(dá)到:無氧化、無脫碳;表面光亮;變形量小;硬度均勻、穩(wěn)定;機(jī)械性能好
 
金加工技術(shù)
根據(jù)精密鍛造工件的特點(diǎn),全部采用專用數(shù)控設(shè)備進(jìn)行鍛件粗加工。并結(jié)合批量生產(chǎn),按產(chǎn)品型號、速比以相對固定的機(jī)床加工,提高加工效率。
在淬火后,磨削階段,根據(jù)規(guī)范的前序工序,進(jìn)行精確定位。分粗、精磨工序提高產(chǎn)品加工精度。
研制專用磨床,精心打磨擺線輪外曲線,提高精度,提升產(chǎn)品檔次。
 
產(chǎn)品成本及售價(jià)
相對傳統(tǒng)制造方式,三聯(lián)集團(tuán)通過精密鍛造節(jié)約了原材料成本,但為了提升、保證產(chǎn)品質(zhì)量,從大型正規(guī)企業(yè)購入原材料,進(jìn)價(jià)相對較高;在原料加熱方式、球化退火、淬火、精磨方面的成本付出比傳統(tǒng)加工方式要多。
三聯(lián)集團(tuán)通過對鍛造、退火、淬火、金加工產(chǎn)業(yè)鏈的優(yōu)化、整合,內(nèi)部消化了成本,最終擺線輪產(chǎn)品售價(jià)將與市場傳統(tǒng)產(chǎn)品售價(jià)相近。
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