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一、說明
一、產(chǎn)品說明及主要用途:
ZJ系列羅茨真空泵,是一種容積式真空泵,又稱機(jī)械增壓泵,是目前獲得中、高真空泵的主要抽氣設(shè)備之一,其工作原理與羅茨鼓風(fēng)機(jī)相似,是利用兩個8字形轉(zhuǎn)子在泵殼內(nèi)作同步轉(zhuǎn)動,從而完成吸氣和排氣的過程。
ZJ系列羅茨真空泵的最大優(yōu)點(diǎn)是在較低入口壓強(qiáng)下具有較高的抽氣速率,而且可以達(dá)到相對高的極限真空。由于該泵直接用于抽氣的主要零件如泵殼、轉(zhuǎn)子和端蓋之間無相對運(yùn)動接觸,所以該泵運(yùn)行性能穩(wěn)定,使用壽命長,維護(hù)費(fèi)用小。目前這種泵普遍應(yīng)用于真空冶煉、真空焊接、真空澆鑄、真空噴涂、真空干燥、真空動力實(shí)驗(yàn)以及化工制藥、電真空器件制造等在該型泵所能達(dá)到的真空范圍內(nèi)的各種真空處理。
針對化工、制藥等行業(yè)需抽除大量水蒸汽及溶劑的工藝,我公司對ZJ系列羅茨真空泵泵腔與軸承腔的密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn),大大減少了軸承腔及齒輪腔泵油乳化現(xiàn)象,使ZJ系列羅茨真空泵更加適合于配合水環(huán)真空泵抽除大量水蒸汽及溶劑等。
產(chǎn)品滿足JB/T7674-2005 《羅茨真空泵》的相關(guān)要求。本公司相關(guān)產(chǎn)品:真空泵,潛水?dāng)嚢铏C(jī),真空機(jī)組,氣動隔膜泵,自吸泵,潛水泵,磁力泵,離心泵,多級泵,隔膜泵,深井泵,單螺桿泵,潛水推進(jìn)器,真空泵,離心泵。
二、本說明書所指的ZJ/ZJP系列產(chǎn)品主要包括以下規(guī)格產(chǎn)品:
ZJ/ZJP-30 ZJ/ZJP-70 ZJ/ZJP-150(A) ZJ/ZJP-300 ZJ/ZJP-600 ZJ1200A
三、工作條件:
羅茨真空泵不能單獨(dú)使用,必須有前級真空泵串聯(lián),待被抽系統(tǒng)中的壓力被前級真空泵抽到羅茨真空泵所能承受的入口壓強(qiáng)時才能開始工作,否則將會因過載和過熱而損壞。
二、結(jié)構(gòu)特征
一、ZJ系列羅茨真空泵的抽氣工作系統(tǒng)是非油封式的,所以可完全避免像油封式的真空泵的返油、漏油和油煙污染現(xiàn)象。
二、ZJ系列羅茨真空泵在較低入口壓力時具有較高的抽氣速率,但它不能單獨(dú)使用,必須有一臺前級真空泵串聯(lián),待被抽系統(tǒng)中的壓力被前級真空泵抽到羅茨真空泵允許的入口壓力時,羅茨真空泵才開始工作(見圖1)。
三、ZJP系列帶旁通閥羅茨真空泵除了具有以上結(jié)構(gòu)特征外,它還具有自動過載保護(hù)能力,但它的抽氣性能和ZJ系列羅茨真空泵相同,也必須先降低前級壓力,才能獲得一定的抽氣速率和極限壓力。因此,使用ZJP系列真空泵也必須配有前級真空泵串聯(lián),待前級真空泵抽到一定壓力后羅茨真空泵再開始工作(見圖2)。由于羅茨真空泵不允許在高壓差下工作,所以在使用羅茨真空泵的同時必須合理地選用前級真空泵,并安裝必要的保護(hù)裝置。前級真空泵一般為油封式機(jī)械泵,如果對極限真空的要求不高,且被抽對象含有大量水蒸氣時,建議采用水環(huán)式真空泵作前級泵。
|
四、主要特點(diǎn):
1.在很寬的壓強(qiáng)范圍(1~1×104Pa)有較大的抽速。
2.泵腔無油,避免了油蒸汽污染真空系統(tǒng)。
3.振動小,噪聲小。
4.機(jī)械摩擦損失小,故驅(qū)動功率小。
5.易于維護(hù)和維修,費(fèi)用低,壽命高。
6.可抽除可疑性氣體。
7.不可單獨(dú)使用,必須配置前級泵。不允許在大氣壓力下啟動,待前級泵將羅茨泵入口壓力抽到允許入口壓力時方可啟動。前級泵一般為水環(huán)式真空泵,油環(huán)式真空泵,油封式機(jī)械泵等。
8.針對抽除水蒸汽及有機(jī)溶劑的特點(diǎn)作了改進(jìn),解決了軸承腔泵油的乳化問題。
三、結(jié)構(gòu)原理
一、ZJ系列羅茨真空泵是利用一對8字型轉(zhuǎn)子在泵殼中保持一定的間隙,作等速反向旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生吸氣和排氣作用的(見圖3)。
二、ZJP系列帶旁通閥羅茨真空泵是ZJ系列羅茨真空泵的派生產(chǎn)品,其工作原理和ZJ系列泵一樣,也是利用一對8字形的轉(zhuǎn)子在泵腔中保持一定的間隙,作等速反向旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生吸氣和排氣作用,所不同的是ZJP系列泵進(jìn)排氣口通連,在通道上垂直地裝著一個自重閥,其作用是當(dāng)排氣口和進(jìn)氣口的壓力差和閥的有效作用面積的乘積超過閥頭的自重時,閥頭就自動頂開閥座,使排氣口和進(jìn)氣口的壓力差始終保持在一個可控制的數(shù)值范圍內(nèi),這個數(shù)值就是根據(jù)該泵所設(shè)計的可靠運(yùn)轉(zhuǎn)的允許最高壓力差值。因此,這種閥實(shí)際上就是一種過載自動保護(hù)閥(見圖4)
|
三、轉(zhuǎn)子被支撐在泵殼側(cè)面端蓋的滾動軸承中,依靠一對可調(diào)節(jié)的同步齒輪使兩個轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)時始終保持相對位置,而轉(zhuǎn)子與端蓋之間的端面間隙是靠固定端軸承座下的可調(diào)金屬墊片來保證的,從而使轉(zhuǎn)子在工作時因受熱而產(chǎn)生的軸向膨脹只影響轉(zhuǎn)子一端的間隙。
四、端蓋內(nèi)的四組內(nèi)軸封是為了防止兩側(cè)潤滑油滲入泵腔內(nèi),出軸處油封是為了防止氣體漏入泵內(nèi)。
五、為減少溫升,除最小的兩個規(guī)格外,其余均裝有齒輪箱冷卻器和出軸油封冷卻器。
六、電動機(jī)的動力通過聯(lián)軸器傳給主動軸,再通過同步齒輪傳給從動軸。
七、ZJ、ZJP系列羅茨真空泵均為臥式結(jié)構(gòu)設(shè)計,采用聯(lián)軸器與法蘭式電動機(jī)直聯(lián)。
四、工作原理
羅茨泵的結(jié)構(gòu)見圖5。在泵腔內(nèi),有一對8字形的轉(zhuǎn)子相互垂直地安裝在一對平行軸上,由傳動比為1的一對齒輪帶動作彼此反向的同步旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。在轉(zhuǎn)子之間,轉(zhuǎn)子與泵殼內(nèi)壁之間,保持有一定的間隙,可以實(shí)現(xiàn)高轉(zhuǎn)速運(yùn)行。由于羅茨泵是一種無內(nèi)壓縮的真空泵,通常壓縮比很低,故需要前級泵。羅茨泵的極限真空除取決于泵本身結(jié)構(gòu)和制造精度外,還取決于前級泵的極限真空。為了提高泵的極限真空度,可將羅茨泵串聯(lián)使用羅茨泵的工作原理與羅茨鼓風(fēng)機(jī)相似。由于轉(zhuǎn)子的不斷旋轉(zhuǎn),被抽氣體從吸氣口吸入到轉(zhuǎn)子與泵殼之間的空間VO內(nèi),再經(jīng)排氣口排出。由于吸氣后VO空間是全封閉狀態(tài),所以,在泵腔內(nèi)氣體沒有壓縮和膨脹。
但當(dāng)轉(zhuǎn)子頂部轉(zhuǎn)過排氣口邊緣,VO空間與排氣側(cè)相通時,由于排氣側(cè)氣體壓強(qiáng)較高,則有一部分氣體反沖到空間VO中去,使氣體壓強(qiáng)突然增高。當(dāng)轉(zhuǎn)子繼續(xù)轉(zhuǎn)動時,氣體排出泵外。
|
五、主要性能參數(shù)
表1:ZJ型羅茨真空泵主要技術(shù)參數(shù)
|
ZJ-30 |
ZJ-70 |
ZJ-150 |
ZJ-300 |
ZJ-600 |
ZJ-1200 | |
抽氣速率(L/S) |
30 |
70 |
150 |
300 |
600 |
1200 | |
極限壓力(Pa) |
5×10-2 | ||||||
最大允許壓差(Pa) |
8000 |
8000 |
6000 |
4500 |
4500 |
3000 | |
轉(zhuǎn)速(r/min) |
2770 |
2870 |
2900 |
1450 |
2900 |
1450 | |
口徑(mm) |
進(jìn)氣口 |
50 |
80 |
100 |
150 |
200 |
250 |
排氣口 |
40 |
50 |
80 |
100 |
150 |
200 | |
凈重量(kg) |
75 |
100 |
215 |
480 |
503 |
1580 | |
配用功率(kW) |
0.75 |
1.1 |
2.2 |
4 |
5.5 |
11 |
表2:ZJP型羅茨真空泵主要技術(shù)參數(shù)
|
ZJP-30 |
ZJP-70 |
ZJP-150 |
ZJP-300 |
ZJP-600 |
ZJP-1200 | |
抽氣速率(L/S) |
30 |
70 |
150 |
300 |
600 |
1200 | |
極限壓力(Pa) |
5×10-2 | ||||||
最大允許壓差(Pa) |
8000 |
8000 |
6000 |
4500 |
4500 |
3000 | |
轉(zhuǎn)速(r/min) |
2770 |
2870 |
2900 |
1450 |
2900 |
1450 | |
口徑(mm) |
進(jìn)氣口 |
50 |
80 |
100 |
150 |
200 |
250 |
排氣口 |
40 |
50 |
80 |
100 |
150 |
200 | |
凈重量(kg) |
75 |
100 |
215 |
480 |
503 |
1580 | |
配用功率(kW) |
0.75 |
1.1 |
2.2 |
4 |
5.5 |
11 |
注:1.抽氣速率是指在配用推薦前級泵的條件下,羅茨真空泵的入口壓強(qiáng)在6650Pa~2.66Pa范圍內(nèi)所測得的最大抽氣速率。
2.極限壓力是指在配用推薦前級泵的條件下,不帶任何附加容器、泵口密封不進(jìn)氣,經(jīng)過充分抽氣后用壓縮式真空計在泵進(jìn)口處所測得的穩(wěn)定的空氣分壓力的最低值。
3.上表所示的性能數(shù)據(jù)均是在配用推薦前級泵的條件下獲得的,用戶可根據(jù)不同情況選用不同的前級真空泵,但其主要性能指標(biāo)會有所變化。
4.上表所示的重量數(shù)值是指配Y系列電機(jī)時的總重量。
六、安裝事項(xiàng)
羅茨泵的殼體及連接管道和附件表面的溫度較高,當(dāng)人體接觸時可能會造成傷害。一旦操作不當(dāng),泵的內(nèi)部或外部傳動件及驅(qū)動設(shè)備也可能對人體造成嚴(yán)重傷害。泵不得在拆開進(jìn)氣口蓋或排氣口蓋的情況下運(yùn)行。如果要對泵的運(yùn)動部件進(jìn)行檢查或維護(hù),務(wù)必首先完全切斷和鎖定控制電源設(shè)備。在操作、起吊、安裝、使用及維修設(shè)備時必須嚴(yán)格按照正確的程序?qū)υO(shè)備進(jìn)行處理。
一、安裝場所:
1.羅茨真空泵應(yīng)安裝在明亮、少塵的建筑物內(nèi)。
2.羅茨真空泵的安裝環(huán)境溫度為5~40℃。
3.羅茨真空泵周圍須留充分的余地,便于日常檢查、維護(hù)保養(yǎng)、拆卸裝配。
二、基礎(chǔ)工程
1.羅茨真空泵與前級泵安裝在同一機(jī)架上組成機(jī)組后再安裝在混凝土基礎(chǔ)上,大型泵必須單獨(dú)安裝,澆灌混凝土基礎(chǔ)。
2.根據(jù)羅茨泵的重量和地基的耐壓力確定混凝土基礎(chǔ)的受壓面積和深度。
3.為了在混凝土中埋進(jìn)基礎(chǔ)螺栓,混凝土基礎(chǔ)澆灌時必須根據(jù)地基孔位置留出充分的空穴。
4.基礎(chǔ)表面做水平。
三、安裝
羅茨真空泵必須安裝在水平的基礎(chǔ)面上,如果基礎(chǔ)面不平整,將會影響到泵的正常工作。
1.按底腳孔位置做好木框,將基礎(chǔ)螺栓固定在木框上,放入預(yù)留孔中,再在預(yù)留孔中澆進(jìn)混凝土,放置數(shù)日,待混凝土硬化后取掉木框。
2.將羅茨真空泵放到基礎(chǔ)上,用水平儀校正水平,不平部分用金屬墊片墊實(shí),旋緊基礎(chǔ)螺栓,用水泥將底面縫隙補(bǔ)滿。
四、管道安裝
注意事項(xiàng):在工作過程中如有焊渣及其它異物進(jìn)入泵內(nèi)會對羅茨泵和前級泵造成嚴(yán)重的損害或破壞,因此在安裝前務(wù)必對管道進(jìn)行嚴(yán)格清理。在工作過程中嚴(yán)禁吸入帶有顆粒和粉塵的氣體,所以必須配置相應(yīng)的過濾裝置。
1.進(jìn)出氣管道內(nèi)無任何焊渣、雜質(zhì)等異物,有足夠的通氣能力。
2.羅茨真空泵出口至前級泵進(jìn)口的連接管道中須安裝一段彈性管,以減小前級泵的振動對羅茨真空泵的影響。
3.為了縮短預(yù)抽時間,在一般的系統(tǒng)中,前級泵的進(jìn)氣口除與羅茨真空泵排氣口連接以外,還需安裝旁通預(yù)抽管道及閥門。
4.為了防止前級泵停止時的返油或返水(前級泵采用水環(huán)真空泵時),在前級泵的進(jìn)氣管道上應(yīng)安裝放氣閥或逆止閥。
5.管道連接法蘭處需用O型橡膠密封圈密封,并涂上真空考克脂,整個真空系統(tǒng)必須密封不漏。
6.泵的冷卻水進(jìn)出處應(yīng)連接管道,并在進(jìn)水管上裝上閥門,調(diào)節(jié)水量。
五、電器設(shè)備安裝
1.羅茨真空泵只能在規(guī)定的入口壓力范圍內(nèi)工作,當(dāng)前級泵停止工作時,羅茨真空泵必須同時停止工作,因此,電器設(shè)備安裝必須具有互鎖及必要的自動保護(hù)。
2.電動機(jī)的連接線路必須使泵的轉(zhuǎn)向符合箭頭所指方向。
3.小泵可直接起動,大泵須安裝起動器。
七、使用說明
一、起動前的準(zhǔn)備工作
1.打開冷卻水進(jìn)水閥,檢查冷卻水是否順暢。
2.外伸軸封空腔及油杯內(nèi)注滿潤滑油,齒輪箱及軸承箱內(nèi)的潤滑油加至油窗直徑的2/3~3/4高度,潤滑油用1號真空油。
3.凡在下列條件下使用時,必須采取相應(yīng)的措施:
a:吸入氣體中有粉塵或顆粒時,應(yīng)在吸氣口前安裝除塵器或過濾器;
b:吸入氣體如果具有腐蝕性,必須采取中和措施;
c:吸入氣體中含有水蒸氣,而選用的前級泵又是油封式機(jī)械泵時,該前級泵應(yīng)帶有氣鎮(zhèn)裝置,水蒸氣過多時,必須安裝冷凝器。
二、起動程序:
1.起動前級泵。
2.打開前級泵預(yù)抽旁通管道上的閥門和羅茨真空泵進(jìn)氣管道上的閥門。
3.待系統(tǒng)內(nèi)壓力達(dá)到羅茨真空泵允許的入口壓力時,將旁通管道上的閥門關(guān)閉。再起動羅茨真空泵;如果未安裝旁通管道和閥門,則應(yīng)待系統(tǒng)內(nèi)壓力達(dá)到羅茨真空泵允許的入口壓力后,方可起動羅茨真空泵;如果采用自動控制裝置,則起動過程可實(shí)現(xiàn)自動化。
4.根據(jù)真空系統(tǒng)的實(shí)際情況,如果是不大的密封系統(tǒng),則起動前級泵后即可立即起動羅茨真空泵;如果是較大的真空系統(tǒng),雖然帶旁通閥羅茨真空泵具有過載保護(hù)能力,但考慮到經(jīng)濟(jì)性,應(yīng)待前級泵抽到一定壓力后再起動羅茨真空泵。
三、運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意點(diǎn):
1.運(yùn)轉(zhuǎn)中必須嚴(yán)格按照羅茨真空泵的技術(shù)規(guī)格使用,在正常情況下,羅茨真空泵的入口壓力在133×102Pa以下,其最高入口壓力應(yīng)不超過它的允許最高入口壓力。如果超過了,ZJP帶旁通閥羅茨真空泵雖然能自動保護(hù),但這種保護(hù)只是對電動機(jī)的過載保護(hù)。如果長時間在超過允許最高入口壓力的情況下工作,泵也會因過熱而發(fā)生故障。
2.隨時注意電動機(jī)負(fù)荷和泵的各部位溫升情況,在正常情況下,泵的最高溫升不允許超過40℃,最高溫度不允許超過80℃。
3.運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不規(guī)則的異常震動。
4.如發(fā)現(xiàn)在運(yùn)轉(zhuǎn)中有電機(jī)過載,溫升過高,聲音異常,震動過大等情況時,應(yīng)立即停機(jī)檢查原因,并及時排除故障。
四、停機(jī)程序:
1.關(guān)閉前級油封式機(jī)械泵氣鎮(zhèn)閥(如果前級泵在使用時氣鎮(zhèn)閥為打開狀態(tài))。
2.關(guān)閉羅茨真空泵進(jìn)氣閥。
3.逐級停泵:先停羅茨真空泵,后停前級泵,嚴(yán)禁弄錯停機(jī)順序。
4.在停前級泵的同時,應(yīng)立即給前級泵進(jìn)氣口放氣。
5.關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥。
6.如果需要長時間停止使用泵,或在冬天為防止凍裂泵體,則必須將泵內(nèi)的冷卻水全部放盡。
八、保養(yǎng)、維修
一、定期檢查
1.每日檢查:
a:檢查油位:油量過多會使溫度升高,油量過少會造成潤滑不良;
b:檢查溫度:用溫度計檢查泵各部位的溫度;
c:檢查電動機(jī)負(fù)荷:用功率表或電流、電壓表測量電動機(jī)負(fù)荷。
2.每月檢查:
聯(lián)軸器及墊片是否損壞或松動。
3.每三個月檢查:
齒輪箱內(nèi)潤滑油是否變質(zhì)。
4.每六個月檢查:
a:前蓋軸承箱內(nèi)潤滑油是否變質(zhì);
b:油封是否磨損;
5.每年檢查:
a:軸承是否磨損;
b:活塞環(huán)及活塞環(huán)襯套是否磨損;
c:齒輪的微量磨損對轉(zhuǎn)子正常運(yùn)轉(zhuǎn)是否產(chǎn)生影響,是否需要調(diào)整。
二、拆裝:
在進(jìn)行羅茨真空泵的拆卸和重新裝配時,必須根據(jù)以下順序進(jìn)行:
1.未拆卸前,應(yīng)先測量并記錄轉(zhuǎn)子各部分的間隙。
2.盡量避免用重錘敲擊,拆下的零件不得碰傷,應(yīng)妥善保管好。
3.將需要更換的零部件的更換原因和使用情況詳細(xì)記載下來。
4.重新裝配前必須把各零部件清洗干凈,毛刺修盡。
5.無密封墊襯或密封圈的靜密封面用“106”有機(jī)硅橡膠涂料均勻涂抹;用于靜密封的橡膠密封件應(yīng)涂上真空考克脂;ZJP型帶旁通閥真空泵旁通閥上的密封圈及平面上不得涂任何油脂。
6.根據(jù)間隙一覽表(表4)調(diào)整轉(zhuǎn)子各部分的間隙。
7.全部裝好后須進(jìn)行檢漏。
8.重新裝配后須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)和必要的性能測試,待正常后方能投入使用。
九、故障分析與排除
表3:故障分析與排除表
|
原因 |
消除方法 |
極限壓力不高 |
管道、系統(tǒng)漏氣 |
系統(tǒng)檢漏 |
泵部分漏氣 |
對泵進(jìn)行檢漏 | |
前級泵極限壓力下降 |
修理或更換前級泵 | |
潤滑油太臟或牌號不符 |
更換潤滑油 | |
油封磨損 |
更換油封 | |
旁通閥處漏氣 |
對旁通閥進(jìn)行清理 | |
抽速不足 |
管道通導(dǎo)能力不夠 |
增大管道通導(dǎo)能力 |
前級泵抽速下降 |
修理或更換前級泵 | |
旁通閥處漏氣 |
對旁通閥進(jìn)行清理 | |
電動機(jī)過載 |
入口壓力過高 |
調(diào)整、控制入口壓力 |
轉(zhuǎn)子端面與端蓋單面接觸 |
調(diào)整轉(zhuǎn)子端面間隙 | |
前級泵返油進(jìn)泵腔 |
安裝防返油裝置 | |
旁通閥卡阻,使出口壓力過高 |
對旁通閥進(jìn)行清理 | |
過熱 |
選擇的前級泵抽速不夠,造成壓縮比過大 |
重新選用前級泵 |
入口壓力過高 |
調(diào)整、控制入口壓力 | |
冷卻不良 |
暢通冷卻水 | |
齒輪箱潤滑油過多 |
調(diào)整油量 | |
轉(zhuǎn)子與泵殼接觸 |
修整 | |
齒輪、軸承、油封潤滑不良 |
保證油量適當(dāng),潤滑良好 | |
聲音異常 |
裝配不良 |
重新裝配 |
導(dǎo)向齒輪與轉(zhuǎn)子位置偏移使轉(zhuǎn)子相碰 |
調(diào)整位置、保證間隙 | |
入口壓力過高 |
調(diào)整、控制入口壓力 | |
過載或潤滑不良造成對齒輪的損傷 |
更換齒輪 | |
軸承磨損 |
更換軸承 | |
軸承、齒輪早期磨損嚴(yán)重 |
潤滑油不良 |
更換潤滑油 |
潤滑油不足 |
補(bǔ)充潤滑油 |
十、安全保護(hù)裝置及事故處理
一、如羅茨真空泵用于抽輸易燃、易爆、有毒、腐蝕性介質(zhì)時必須采取相應(yīng)的安全防護(hù)措施。
二、不當(dāng)?shù)膽?yīng)用,錯誤的操作及保養(yǎng)不夠或非專業(yè)人員不被允許的操作,都會導(dǎo)致嚴(yán)重的人身傷害或財產(chǎn)損失。尤其在使用或輸送高溫,高壓和危險介質(zhì)的情況下更應(yīng)注意。
三、設(shè)備安裝的基本計劃及所有關(guān)于設(shè)備的吊運(yùn)、安裝、試車、保養(yǎng)及維修方面的工作都必須由專業(yè)人員執(zhí)行并由技術(shù)熟練的負(fù)責(zé)人檢查。
四、在特殊情況下,如果該設(shè)備被用于要求更加苛刻的非工業(yè)領(lǐng)域,那么,在安裝中就必須通過現(xiàn)場提供的附加保護(hù)措施,來保證這些要求得到滿足。
五、若在煤礦等易燃易爆場合使用,須配用相應(yīng)等級的防爆電動機(jī);若使用三角傳輸帶,應(yīng)使用阻燃、抗靜電的三角傳輸帶!
十一、運(yùn)輸、貯存
一、吊裝、運(yùn)輸注意事項(xiàng)
1.真空泵整機(jī)吊運(yùn)方法應(yīng)恰當(dāng)。
2.吊具和吊運(yùn)設(shè)備的吊運(yùn)能力要與真空泵的重量相適應(yīng)。
3.吊具要足夠長,即吊具的夾角要小于900。
4.選擇合適的吊運(yùn)點(diǎn)。
5.吊具的放置一定要正確以確保吊裝平穩(wěn)。
6.請檢查吊具的完整性。
7.請確認(rèn)吊運(yùn)設(shè)備的吊運(yùn)能力!
二、貯存
1.如果羅茨真空泵要長期停用請先將其工作液排空。
2.如果泵有易銹件,且要停轉(zhuǎn)兩星期或更長時間時應(yīng)采用防銹措施。確保真空泵內(nèi)被完全排空,并先用防腐劑沖洗,然后再排空并使之干燥,也可在真空泵排氣側(cè)安裝另一真空泵將其抽干,如此可更快更好的使真空泵內(nèi)干燥。如果不易使之干燥,那么葉輪必須每兩星期轉(zhuǎn)動一次,以確認(rèn)葉輪和圓盤不會被銹在一起。
3.以上過程應(yīng)做好記錄以便于泵重新起動運(yùn)轉(zhuǎn)時作出相應(yīng)的正確安排。
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