先進(jìn)的傳動(dòng)設(shè)備加載實(shí)驗(yàn)中心,功率達(dá)到3600KW。每類(lèi)產(chǎn)品均經(jīng)過(guò)加載實(shí)驗(yàn),所有取樣儀表采用遠(yuǎn)程控制,計(jì)算機(jī)采集數(shù)據(jù)并自動(dòng)處理試驗(yàn)結(jié)果,具有準(zhǔn)確、高效、科學(xué)等特點(diǎn),達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平!‘a(chǎn)品進(jìn)行模塊化優(yōu)化設(shè)計(jì),具有極高的組合性、互換性。按5級(jí)精度設(shè)計(jì),齒輪采用優(yōu)質(zhì)合金鋼滲碳淬火,磨削內(nèi)外齒直徑達(dá)到2300mm,對(duì)齒輪進(jìn)行預(yù)修形,降低噪音,專(zhuān)業(yè)的熱處理和齒根處理工藝,保證強(qiáng)度,提高減速機(jī)的承載能力。
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,性能及特點(diǎn):
1、行星齒輪的傳動(dòng)介面采用不含保持器之滿(mǎn)針滾針軸承,增加接觸面積以提高結(jié)構(gòu)剛性及輸出扭矩;
2、采用3D/PORE的設(shè)計(jì)分析技術(shù),分別對(duì)螺旋齒面作齒形及導(dǎo)程修整,以降低齒輪對(duì)嚙入及嚙出的沖擊和噪音,增加齒輪系的使用壽命;
3、齒輪材料選用高級(jí)的鉻鉬釩合金鋼,經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理至基材硬度30HRC,再利用本廠先進(jìn)的離子氮化設(shè)備將齒輪表面的硬度氮化至840HV,以獲得最佳的耐磨耗和耐沖擊韌性;
4、行星臂架與輸出軸采用一體式的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),且輸出軸的軸承配置采用大跨距設(shè)計(jì)確保最大的扭轉(zhuǎn)剛性和輸出負(fù)載能力;
5、 輸出端的油封接觸介面采用先進(jìn)的氮化鈦(TiN)鍍膜,表面硬度達(dá) 2000HV 以上,且接觸面的表面粗糙度達(dá)Ra 0.2um 以下,可確保最低摩擦系數(shù)和最低的啟動(dòng)扭矩;
6、 使用NYOGEL792D合成潤(rùn)滑油脂,并采用IP65防護(hù)等級(jí)的密封設(shè)計(jì),潤(rùn)滑油不泄露,免維護(hù);
7、輸入端與馬達(dá)的連接采用筒夾式的鎖緊機(jī)構(gòu)并經(jīng)動(dòng)平衡分析,以確保在高輸入轉(zhuǎn)速下結(jié)合介面的同心度和零背隙的動(dòng)力傳遞;
8、整支齒輪棒材制作出的太陽(yáng)齒輪,剛性強(qiáng),同心度準(zhǔn)確;
9、 獨(dú)特的馬達(dá)連接板和軸襯的模組化設(shè)計(jì),適用于任何伺服馬達(dá);
10、齒輪箱表面利用無(wú)電解鎳處理,馬達(dá)連接板采用黑色陽(yáng)極處理,提高環(huán)境的耐受性和抗腐蝕能力;
11、齒輪箱和內(nèi)環(huán)齒輪采用一體式的設(shè)計(jì),結(jié)構(gòu)緊湊、精密度高、輸出扭矩大。
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