電液推桿，即電動液壓推桿，適用于往復(fù)推拉直線（或往復(fù)旋轉(zhuǎn)一定角度）運動，可用于上升、下降或夾緊工作物的場所，也可用于遠距離及高空危險地區(qū)，并可和計算機聯(lián)網(wǎng)進行集中（程序）控制�，F(xiàn)已廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、煤炭、電力、機械、糧食、水泥、化工、水利、運輸?shù)炔块T，是不可缺少的通用動力源。

 

工作原理：
電液推桿以電動機為動力源，通過電動機正（反）向旋轉(zhuǎn)，使液壓油通過雙向齒輪泵輸出壓力油，經(jīng)油路集成塊，送至工作油缸，實現(xiàn)活塞桿的往復(fù)運動。

 

 

優(yōu)點：
1..具有過載自動保護功能：電液推桿工作時，如活塞桿所受外力超過額定的輸出力或活塞已到終點，電機仍在轉(zhuǎn)動，這時油路中油壓增高到調(diào)定的壓力，溢流閥迅速而準(zhǔn)確地溢流，實現(xiàn)過載自動保護。電機雖在轉(zhuǎn)動，但絕不會燒毀。

 

2.自鎖功能：電液推桿的油路集成塊中設(shè)計了壓力自鎖機構(gòu)，電機停止轉(zhuǎn)動，活塞桿立即停留在一定的位置上，壓力油處于保壓狀態(tài)。

3.無級調(diào)節(jié)：可根據(jù)用戶要求，在額定的速度、輸出力和行程范圍內(nèi)進行無級調(diào)節(jié)。

 

 造型說明 電液推桿主要是由推桿的型式、電機的防護等級、額定輸出力、行程、額定速度和使用角度等六大基本要素組成，還可根據(jù)擁護特殊要求，配套三種調(diào)節(jié)功能，即：速度調(diào)節(jié)推、拉力調(diào)節(jié)，行程調(diào)節(jié)（行程開關(guān)定位）

 

。除上述三種調(diào)節(jié)功能定貨時必須文字注明外，其他請參照型號編制方式，認真填寫六大要素。 DYTZ型整體直式電液推桿技術(shù)參數(shù)（選型表）
型號 額定輸出力 （10N） 額定速度 （mm/s） 電機型號 行程制造范圍 （mm） 行程制造范圍 （mm）
推力 拉力 推速 拉速
DYTZ450-/110 450 310 110 140 Y802-4-0.75KW 50-800 10-110
DYTZ700-/110 700 510 110 140 Y90S-4-1.1KW 50-1500 10-110
DYTZ1000-/110 1000 750 110 140 Y90L-4-1.5KW 50-1500 10-110
DYTZ1750-/90 1750 1300 90 115 Y100L1-4-2.2KW 50-2000 10-90
DYTZ2500-/90 2500 2050 90 115 Y100L2-4-3KW 50-2000 10-90
DYTZ3000-/90 3000 2500 90 115 Y100L2-4-3KW 50-2000 10-90
DYTZ4000-/80 4000 2950 80 100 Y112M-4-4KW 50-2000 10-80
DYTZ5000-/60 5000 3300 60 90 Y112M-4-4KW 50-2000 10-60
DYTZ6000-/60 6000 3800 60 90 Y132S-4-5.5KW 50-2500 5-60
DYTZ7000-/50 7000 4500 50 75 Y132S-4-5.5KW 50-2500 5-50
DYTZ8000-/50 8000 5000 50 80 Y132M-4-7.5KW 50-2500 5-50
DYTZ10000-/40 10000 6500 40 60 Y132M-4-7.5KW 50-2500 5-40
DYTZ15000-/35 15000 11000 35 45 Y132M-4-7.5KW 50-2500 5-35
DYTZ20000-/25 20000 15000 25 35 Y132M-4-7.5KW 50-2500 5-25
注：1、上列表中所列電機的電壓等級為380V，防護等級為IP44，絕緣等級為B級。 2、超出表列的行程制造范圍或速度制造范圍的，另行注明，否則按表內(nèi)技術(shù)參數(shù)制造。 3、表中速度范圍為水平使用時的范圍，向上或向下使用的速度均為水平使用的二分之一。 4、表中所列的典型號及功率，知該型號推桿在額定輸出力、額定速度為最大值時的功率。電機功率與推桿推力、速度成正比。

 

 

2.         使用液壓油要定期過濾或者更換，一年一次或根據(jù)實際工作自定周期。

3.         長期閑置不用，仔投入使用前要對電機進行絕緣檢查。

4.         簡易故障排除

b.       使用一段時間后不能動作，拆下液控落塞，清洗液控閥閥芯，更換液壓油。