|
| ·軸承套圈外圓無心磨削的特點
| |
| 1.工作中心不固定
磨削過程中工件的定位由砂輪、導(dǎo)輪和托板確定，工件的中心O位置隨著工件的運動，在徑向平面內(nèi)是不固定的。
2.自身定位
工件的磨 |
|
| ·陶瓷軸承較全鋼軸承具有優(yōu)點
| |
| 近年來，國、內(nèi)外對陶瓷軸承的研究、開發(fā)已取得豐碩的成果和實質(zhì)性進展。在機床、化工、航天航空等領(lǐng)域已得到應(yīng)用并發(fā)揮出神奇的功效。
陶瓷軸承較全鋼軸承具有如下神奇之優(yōu)點：
1、轉(zhuǎn)速和加速 |
|
| ·曲軸制造技術(shù)的進展及敏捷柔性生產(chǎn)線方案初探
| |
| 曲軸加工工藝的發(fā)展演變20世紀70年代以前，發(fā)動機曲軸粗加工采用的加工方式是多刀車床車削曲軸主軸頸和連桿軸頸。采用這種方式加工精度較低、柔性很差、工序質(zhì)量穩(wěn)定性低，且容易產(chǎn)生較大的內(nèi)部應(yīng)力，難以達到合理的加工余量。在粗加工后一般需要進行去應(yīng)力回火處理，釋放應(yīng)力。因 |
|
| ·長壽命滾動軸承的應(yīng)用實例
| |
| 茲以轎車變速箱球軸承的長壽命化過程為例作一介紹：(1)問題的提出 廣泛用于轎車變速箱中的球軸承，原先其實際使用壽命比按標準方法汁算出的額定壽命短，表現(xiàn)為早期疲勞剝落和噪聲很高。轎車其他部位軸承的壽命均高于額定壽命。 (2)失效分析 經(jīng)審查齒輪箱的品質(zhì)良好，軸承安裝配合正常，潤 |
|
| ·軸承工裝管理系統(tǒng)地設(shè)計與實現(xiàn)
| |
| 內(nèi)容提要：CAD/CAM系統(tǒng)已經(jīng)在多方面發(fā)揮重要作用，本文結(jié)合瓦房店軸承股份有限公司工裝管理系統(tǒng)的開發(fā)實踐，著重闡述了系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)以及工裝明細表的錄入、檢索、修改、打印輸出、版本管理、電子簽字等功能的實現(xiàn)，希望能為進行類似的開發(fā)工作的同志起到一點借鑒作用。主題詞：工裝，CA |
|
| ·理化分析在表面工程技術(shù)方面的應(yīng)用與發(fā)展
| |
| 1．概述 機械零部件、工程構(gòu)件發(fā)生的失效破壞，所導(dǎo)致的經(jīng)濟損失非常巨大，而磨損、腐蝕和斷裂是機械構(gòu)件的三大主要破壞形式。這些破壞絕大部分都產(chǎn)生于構(gòu)件表面。因此提高表面質(zhì)量和采用表面防護措施延緩和控制表面的 |
|
| ·緊固件鍍鋅工藝的選擇
| |
| 緊固件是一種量大面廣的基礎(chǔ)件,其產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性對主機工作性能及結(jié)構(gòu)安全性起著重要作用。我國緊固件需求量從1999年的20億美元提升到2006年的42億美元。隨著我國逐步形成全球制造中心以及國內(nèi)機械行業(yè)、汽車工業(yè)等快速發(fā)展，緊固件的需求量還會快速增長。但隨著自然環(huán)境的日益惡化 |
|
| ·做磨削工所要具備的基礎(chǔ)知識
| |
| 磨削特點 磨削是在磨床上用砂輪作為切削刀具對工件進行切削加工的方法。該方法的特點是： 1）由于砂輪磨粒本身具有很高的硬度和耐熱性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的鋼、硬質(zhì)合金等 |
|
| ·異步發(fā)電機主要的優(yōu)缺點
| |
| 主要優(yōu)點：籠型轉(zhuǎn)子異步發(fā)電機結(jié)構(gòu)簡單,牢固,特別適合于高圓周速度電機.無集電環(huán)和碳刷,可靠性高,不受使用場所限制.由于無轉(zhuǎn)子勵磁磁場,不需要同期及電壓調(diào)節(jié)裝置,電站設(shè)備簡化.負荷控制十分簡單,多數(shù)情況下不需水輪機調(diào)速器,水輪機可全速運行或在鎖定導(dǎo)葉開度下在一定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)變速運 |
|
| ·微細切削加工的應(yīng)用前景
| |
| 結(jié)構(gòu)和零件的微型化是技術(shù)領(lǐng)域的發(fā)展趨勢之一，開發(fā)經(jīng)濟上可行的微細加工技術(shù)對于微型技術(shù)的發(fā)展具有重要意義。目前，產(chǎn)業(yè)化的微細制造技術(shù)主要用在半導(dǎo)體工業(yè)，它們僅僅對大批量生產(chǎn)是經(jīng)濟的；在印刷制版術(shù)行業(yè)里使用的微細制造技術(shù)對所加工的幾何形狀及所能加工的材料又有很大的局限性。與這兩種 |
