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| ·數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)特點
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| 與傳統(tǒng)車床相比，數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)有以下特點：（1）由于數(shù)控車床刀架的兩個方向運動分別由兩臺伺服電動機驅(qū)動，所以它的傳動鏈短。不必使用掛輪、光杠等傳動部件，用伺服電動機直接與絲杠聯(lián)結(jié)帶動刀架運動。伺服電動機絲杠間也可以用同步皮帶副或齒輪副聯(lián)結(jié)。（2）多功能數(shù)控車床是采用直流或交流 |
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| ·加工中心鏜孔的刀具技術(shù)的應(yīng)用
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| 刀具是機械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具�？准庸さ毒撸ㄣ@頭、擴孔鉆、鏜刀、鉸刀和內(nèi)表面拉刀等。和其它機械加工相比，鏜孔加工是屬一種較難的加工。它只靠調(diào)節(jié)一枚刀片(或刀片座)要加工出像H7、H6這樣的微米級的孔。隨著加工中心的普及，現(xiàn)在的鏜孔加工只需要進行編程、按扭 |
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| ·刀具選擇的穩(wěn)定性原則和經(jīng)濟性原則
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| 現(xiàn)代制造有許多是有一定批量的，但批量生產(chǎn)的產(chǎn)品如何達到穩(wěn)定的質(zhì)量，有許多需要研究的。但我覺得，如果這種制造是金屬切削加工，那么，刀具的穩(wěn)定性是必須加以考慮的。 我在做銷售工作時，曾經(jīng)遇到一個航天工業(yè)的刀具管理者。他告訴我他曾試過一些進口 |
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| ·齒輪滾齒加工及熱后精加工的技術(shù)狀況分析
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| 隨著近幾年齒輪加工技術(shù)的發(fā)展，齒輪材料、齒輪刀具制造和磨齒砂輪的工藝的改進、齒輪機床在精加工齒輪的精度及加工效率方面都有了很大的提高，速度之快出乎想象。而且齒輪制造的發(fā)展方向不僅涉及成熟的歐美市場，還包括以中國為代表的快速發(fā)展市場�！ 鹘y(tǒng)高速鋼滾刀及濕切技術(shù)還能走多遠？ |
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| ·機床潤滑和機床潤滑油(脂)的性能要求
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| 機床的潤滑包括軸承、齒輪、導軌和頂尖的潤滑；機床潤滑油脂包括：液壓油、液壓導軌油和潤滑油（脂），不同的機床種類及工況的不同對潤滑油品的性能有不同的要求： 一、軸承的潤滑 1、滑動軸承的潤滑：滑動軸承是常用的傳動方式，潤滑油不僅要起到潤滑的作用還要起到冷卻的作用，因此需要用潤滑 |
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| ·非球面零件超精密加工技術(shù)
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| 1概述 1．1非球面光學零件的作用 非球面光學零件是一種非常重要的光學零件，常用的有拋物面鏡、雙曲面鏡、橢球面鏡等。非球面光學零件可以獲得球面光學零件無可比擬的良好的成 |
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| ·選擇聯(lián)軸器應(yīng)考慮的因素——聯(lián)軸器的傳動精度、尺寸、安裝維護等
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| 聯(lián)軸器的傳動精度 小轉(zhuǎn)矩和以傳遞運動為主的軸系傳動，要求聯(lián)軸器具有較高的傳動精度，宜選用金屬彈性元件的撓性聯(lián)軸器。大轉(zhuǎn)矩個傳遞動力的軸系傳動，對傳動精度亦有要求，高轉(zhuǎn)速時，應(yīng)避免選用非金屬彈性元件彈性聯(lián)軸器和可動元件之間有間隙的撓性；聯(lián)軸器，宜選用傳動精度高的膜片聯(lián) |
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| ·直線運動球軸承的結(jié)構(gòu)及用途
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| 直線運動球軸承其結(jié)構(gòu)是在外圈之內(nèi)裝有保持器，保持器裝有多個鋼球，并作無限循環(huán)運動。保持器的兩端以內(nèi)彈簧擋圈固定，在各鋼球受力工作的直線軌道方設(shè)有缺口窗。此部分是使受載荷的鋼球與軸作滾動接觸。用非常低的磨擦系數(shù)相對移動，因此直線運動球軸承為機械設(shè)備、自動化設(shè)備、節(jié)能設(shè)備等最合適 |
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| ·自動刀具半徑、長度和工件測量功能
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| 加工程序中的刀具運動軌跡通常按刀具中心和刀尖編寫，所以在程序執(zhí)行前必須輸入相應(yīng)的刀具半徑和長度，這對加工中心尤其重要。 刀具半徑和長度可以用普通的量具手工測量，也可用專門的刀具測量儀測量。操作者可以通過每把刀的刀尖在Z軸方向相對于機床上同一“對刀面”的位置差來 |
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| ·硬齒面滾齒工藝及滾刀的設(shè)計與使用
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| 隨著生產(chǎn)力的不斷發(fā)展，齒輪傳動正朝著高速、重載、高精度的方向發(fā)展，越來越多的齒輪傳動采用承載能力大、抗點蝕性能好的硬齒面齒輪。國外發(fā)達國家的工業(yè)齒輪，經(jīng)表面淬火和整體淬火硬度在350HBS以上的硬齒面幾乎已完全取代硬度低于350HBS的軟齒面。我國自80年代以來，開始推廣硬齒 |
