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技術(shù)講座
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技術(shù)講座

·表面速度法在變速箱噪聲檢測(cè)中的應(yīng)用
  基于結(jié)構(gòu)表面振動(dòng)速度與結(jié)構(gòu)輻射聲能的關(guān)系,針對(duì)以結(jié)構(gòu)聲為主的變速箱現(xiàn)場噪聲評(píng)價(jià)問題,提出根據(jù)結(jié)構(gòu)表面單點(diǎn)振動(dòng)速度和工作振型來計(jì)算結(jié)構(gòu)輻射聲能的方法,此法大大簡化了變速箱現(xiàn)場噪聲檢測(cè)的過程,提高了檢測(cè)效率。通過實(shí)驗(yàn)證明這種方法在一定條件下是可行的。 關(guān)鍵詞:噪聲測(cè)量;結(jié)構(gòu)噪聲;
·曲軸車床的類型及適用范圍
                      類型 簡圖 主參數(shù) 工作精度/mm 工件最大長度 工作最大回轉(zhuǎn)直徑
·曲軸車床
    曲軸車床是用來加工內(nèi)燃機(jī)及空氣壓縮機(jī)曲軸的連桿頸及曲臂側(cè)面的專門化車床。由于曲軸本身剛度較差,曲軸連桿頸與曲軸回轉(zhuǎn)線不重合,且曲軸頸方位角不同,曲軸車床與一般車床相比有如下特點(diǎn): (1)采用特殊卡盤,這種卡盤除具有一般卡盤的夾頭外,還帶有調(diào)整偏心量及方位角的
·柔性車削單元的主要結(jié)構(gòu)性能特點(diǎn)
    柔性車削單元在性能和結(jié)構(gòu)方面有其獨(dú)到之處,有別于數(shù)控車床和車削加工中心。它除完成復(fù)合加工(在一次裝夾中通過刀架與C軸配合,完成車、銑、鉆、鏜等加工)外,機(jī)床還具有其他功能,主要特點(diǎn)如下: (1)高性能的外圍設(shè)備,包括工業(yè)機(jī)器人,多工位拖板交換工作臺(tái),隨行存放
·立式車削中心
    立式車削中心是以數(shù)控立式車床為主機(jī),配置自動(dòng)換刀系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)車、銑、鏜多工序集中加工的機(jī)床。具有自動(dòng)對(duì)刀,刀具磨損自動(dòng)補(bǔ)償、工件尺寸自動(dòng)檢測(cè)等功能。單柱立式車削中心為單柱固定型(包括單柱橫梁固定式和單柱橫梁升降式兩種),通常帶有一個(gè)垂直刀架,一個(gè)12把刀的盤式
·數(shù)控立式車床和立式車削中心
    1.數(shù)控立式車床 數(shù)控立式車床的類型有單柱橫梁固定式、單柱橫梁升降式和雙柱固定橫梁升降式。最大車削直徑D=400~800mm為數(shù)控卡盤立式車床;D=800~1250mm為數(shù)控工作臺(tái)立式車床,D>12500mm多為數(shù)控組和型立式車床。 數(shù)控立式卡盤車床有立柱
·數(shù)控臥式車床和車削中心類型及適用范圍
                        類型 簡圖 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 主參數(shù) 使用范圍 最大車
·數(shù)控車床和車削中心
    數(shù)控臥式車床和臥式車削中心 數(shù)控臥式車床是目前較為廣泛使用的數(shù)控機(jī)床,主要用于軸類和盤類回轉(zhuǎn)體零件的多種工序加工。數(shù)控車床的刀架由伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)可實(shí)現(xiàn)Z軸和X軸聯(lián)動(dòng),主軸能自動(dòng)變速,刀架能自動(dòng)尋刀,具有齒輪間隙。刀具磨損等多種補(bǔ)償功能。具有高精度,高效率、高
·立式多軸半自動(dòng)車床的特點(diǎn)及適用范圍
    立式多軸半自動(dòng)車床適合于加工大批大量生產(chǎn)中的輪、盤、殼、蓋等回轉(zhuǎn)體零件的內(nèi)外圓柱面、圓錐面、端面、溝槽,以及孔和螺紋的加工,是一種多工位順序工件主軸的轉(zhuǎn)盤上且慢速回轉(zhuǎn),同時(shí)刀具主軸轉(zhuǎn)筒帶動(dòng)各組刀具和側(cè)刀架上的刀具一起對(duì)其進(jìn)行加工,工件在轉(zhuǎn)臺(tái)與主軸轉(zhuǎn)筒同轉(zhuǎn)一周的
·國外機(jī)械行業(yè)的軸承熱處理方法
  熱處理質(zhì)量好壞直接關(guān)系著后續(xù)的加工質(zhì)量以致最終影響零件的使用性能及壽命,同時(shí)熱處理又是機(jī)械行業(yè)的能源消耗大戶和污染大戶。近年來,隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步及其在熱處理方面的應(yīng)用,熱處理技術(shù)的發(fā)展主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面: 。1) ;清潔熱處理熱處理生產(chǎn)形成的廢水、廢氣、廢鹽、粉塵、噪
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