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| ·整體PCBN刀片特性及其銑削應(yīng)用
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切削刀具材料的不斷進步在機械加工技術(shù)的發(fā)展中扮演重要角色。使用新刀具材料帶來的性能提高及刀具壽命的增加使得按嚴格的尺寸精度和表面粗糙度要求來確保大量生產(chǎn)零件的互換性成為可能。
PCBN(立方氮化硼)是自然界中硬度僅次于金剛石的礦物質(zhì)(顯微硬度達8000～ |
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| ·加工中心上的鏜孔加工的刀具技術(shù)
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| 1. 緒言 所謂鏜孔加工(Boring)就是指將工件上原有的孔進行擴大或精化。它的特征是修正下孔的偏心、獲得精確的孔的位置，取得高精度的圓度、圓柱度和表面光潔度。所以，鏜孔加工作為一種高精度加工法往往被 |
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| ·艾默生工控產(chǎn)品在皮帶機啟動控制中的應(yīng)用
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| 前言：包鋼煉鐵廠綜合料場皮帶傳送系統(tǒng)采用132KW兩臺電機（一主一從）進行傳動。原有系統(tǒng)采用接觸器啟動。傳送皮帶長度大約在500米左右。正常情況下直接啟動對系統(tǒng)沒有影響，但是當(dāng)發(fā)生送料過程中有意外故障而造成停機時，系統(tǒng)檢修結(jié)束后要求再啟動時，就會出現(xiàn)啟動非常困難，造成接觸 |
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| ·兩款直流電機功率驅(qū)動芯片及其應(yīng)用
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| 隨著功率電子技術(shù)的飛速發(fā)展,直流電機的功率驅(qū)動集成電路也越來越多,它們具有效率高、輸出電流大、需要外接的元件少等特點。本文介紹SA60以及LMD18245這兩種芯片的引腳功能、特點及其各自的應(yīng)用。
SA60和LM |
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| ·加工中心的更高柔性
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| “專用機床循環(huán)時間肯定要更短，但是當(dāng)它發(fā)生故障時，只能等修好機床后才能重新開始生產(chǎn)。而如果要針對另一批加工任務(wù)給專用機床重新配置刀具，則花在這方面的錢幾乎可以購買一臺新的、柔性更高、更適合當(dāng)今生產(chǎn)要求的CNC機床�！比绻鷱囊陨险f法中感覺出專用機床正從(位于印地安那州 I |
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| ·數(shù)控機床的應(yīng)用
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| 數(shù)控機床是一種高度自動化的機床。隨著社會生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，機械產(chǎn)品的性能和質(zhì)量不斷提高，改型頻繁。機械加工中，多品種、小批量加工約占80％。這樣，對機床不僅要求具有高的精度和生產(chǎn)效率，而且還要具備“柔性”，即靈活通用，能迅速適應(yīng)加工零件的變更。數(shù)控機床較好 |
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| ·利用二軸聯(lián)動加工零件中的球面曲線
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| 數(shù)控機床按其功能分為二軸聯(lián)動、三軸聯(lián)動、五軸聯(lián)動等，能否在現(xiàn)有的二軸聯(lián)動數(shù)控機床上加工完成需三軸聯(lián)動加工的球面曲線，通過實踐證明是完全可以的。例如：我廠生產(chǎn)的T6920A銑鏜床中有一種零件叫做安全接合子座，這個零件上有12-球面曲線就是需要三軸聯(lián)動數(shù)控機床加工的，其結(jié)構(gòu)如圖1 |
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| ·硬質(zhì)材料銑削加工中的軸向夾緊裝置
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沖模車間利用刀具夾緊的組合裝置使小直徑刀具的性能達到最大化。
加工中心的用戶面臨著許多刀具夾緊的選擇。各種箝位機械裝置——包括固定螺絲釘、卡頭、熱套系統(tǒng)和水壓大體上都可以做同樣的事情，它們都可以在保持同心度和硬度的情況下夾緊刀柄。
盡管如此，各種 |
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| ·消除數(shù)控加工輪廓誤差的一種方法
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| 我廠采用FANUC—0T數(shù)控系統(tǒng)改造了1臺C6163普通車床，加工圖1所示工件時，發(fā)現(xiàn)R10mm圓弧產(chǎn)生輪廓誤差。在排除了產(chǎn)生輪廓誤差的其他原因后，分析是電氣系統(tǒng)滯后造成的。
圖2為切圓時的軌跡誤差。
加工圓時由于伺服系統(tǒng)的徑向滯后，造成的輪廓(形狀)誤差DR1( |
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| ·數(shù)控全自動磨床砂輪平衡裝置的研究
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| 1 概述
在磨削加工過程中，砂輪的振動是產(chǎn)生工件已加工表面振紋、影響加工質(zhì)量的重要因素。引起這種振動的原因有工件和刀具傳動系統(tǒng)的擾動以及砂輪不平衡引起的主軸振動兩個方面。前者一般可以通過磨床的減振設(shè)備有效地消除，而后者則主要通過對砂輪進行平衡校正來解決。砂輪的平衡技術(shù)按 |
