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| ·影響單晶金剛石刀具的研磨的因素分析
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單晶金剛石刀具的制造工序一般包括選料、定向、鋸割、開坯、裝卡、粗磨、精磨和檢驗。將選定的金剛石原石經(jīng)定向后沿最大平面鋸割開，可得到兩把刀具的坯料，這樣既能提高金剛石材料的利用率，又可減少總研磨量。通過開坯可使刀具形狀達到裝卡(鑲嵌或釬焊)要求。開坯和粗、精磨加工均采用研 |
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| ·激光切割鋼板的若干工藝問題
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| 激光切割機是加工鈑金零件方面大幅提高勞動生產(chǎn)率的先進裝備，具有加工零件的精度高、加工周期短，以及加工中無需傳統(tǒng)沖壓模具更換就可以加工任意復(fù)雜零件等優(yōu)點，從而被越來越多的開關(guān)設(shè)備制造企業(yè)采用。
激光切割是用聚焦鏡將激光束聚焦在材料表面使材料熔化,同時用于激光束同軸的壓縮 |
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| ·變頻器應(yīng)用在中厚板精整系統(tǒng)
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| 該系統(tǒng)運用SIEMENS的S7—300PLC通過PROFIBUS—DP總線實現(xiàn)變頻器網(wǎng)絡(luò)控制.從而實現(xiàn)了中厚板精整系統(tǒng)的a動化生產(chǎn)。系統(tǒng)調(diào)試，維護方便，運行可靠。
最近幾年，隨著生產(chǎn)自動化和過程自動化中分散化結(jié)構(gòu)的迅速增長，現(xiàn)場總線系統(tǒng)的應(yīng)用日益普遍。其原因之一是現(xiàn)場總線 |
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| ·數(shù)控機床故障診斷與維修案例
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| 由于現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)的可靠性越來越高，數(shù)控系統(tǒng)本身的故障越來越低，而大部分故障的發(fā)生則是非系統(tǒng)本身原因引起的。系統(tǒng)外部的故障主要指由于檢測開關(guān)、液壓元件、氣動元件、電氣執(zhí)行元件、機械裝置等出現(xiàn)問題而引起的。
數(shù)控設(shè)備的外部故障可以分為軟故障和外部硬件損壞引起的硬故障。軟故障是 |
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| ·大長徑比微細軸的車削工藝研究
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前言
近年來，隨著MEMS技術(shù)研究的日益成熟，開發(fā)研制MEMS產(chǎn)品需要高效率的微器件加工技術(shù)，因此，微加工技術(shù)正受到日益普遍的關(guān)注。在諸如計算機、微電子儀表及激光聚變(ICF)等領(lǐng)域?qū)?0.1mm以下微細軸的需求越來越急迫。同時如噴墨打印機的墨水噴頭、電子 |
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| ·機械產(chǎn)品智能化故障診斷技術(shù)研究現(xiàn)狀與展望
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故障診斷是指系統(tǒng)在一定工作環(huán)境下查明導致系統(tǒng)某種功能失調(diào)的原因或性質(zhì)，判斷劣化狀態(tài)發(fā)生的部位或部件，預(yù)測狀態(tài)劣化發(fā)展趨勢的過程。故障診斷技術(shù)是40年來發(fā)展起來的一門新學科，它具有很強的工程背景和重要的實用價值，并且以深厚的理論為基礎(chǔ)，系統(tǒng)論、信息論、控制論、 |
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| ·充分認識刀具對提高機械制造效率的積極作用
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進入新世紀以來，我國的制造工業(yè)獲得持續(xù)高速的發(fā)展，目前總量僅次于美國和日本，居世界第三，已成為名副其實的世界制造大國，并在發(fā)展中逐步加快了與國際接軌的步伐，使用了大量數(shù)控高效機床和先進刀具，明顯提高了生產(chǎn)加工技術(shù)和生產(chǎn)效率。一些先進制造行業(yè)，如汽車工業(yè)大 |
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| ·數(shù)控電火花線切割加工機床的分類與組成
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1．數(shù)控電火花線切割加工簡述
電火花線切割加工是電火花加工的一個分支，是一種直接利用電能和熱能進行加工的工藝方法，它用一根移動著的導線（電極絲）作為工具電極對工件進行切割，故稱線切割加工。線切割加工中，工件和電極絲的相對運動是由數(shù)字控制實現(xiàn) |
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| ·鋁合金輪轂的生產(chǎn)和市場現(xiàn)狀
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| 對國內(nèi)汽車鋁輪轂市場的需求及生產(chǎn)現(xiàn)狀進行綜述，根據(jù)國內(nèi)外發(fā)展狀況對鋁輪轂的市場形勢進行了分析。
國外汽車（主要是轎車和輕型車）、摩托車均已廣泛使用鋁合金整體輪轂。國產(chǎn)轎車、輕型車和摩托車以鋁合金整體輪轂替代輻條（板）式鋼輪轂也是必然趨勢。鋁合金整體輪轂如圖1所示。
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| ·磨削加工中的主動測量儀控制與應(yīng)用
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| 主動測量是指在機械加工過程中，由測量裝置始終測量著工件的尺寸，并將其尺寸變化量隨時傳遞給控制儀，再由控制儀發(fā)出信號（如粗磨、精磨、光磨、到尺寸等信號）控制機床的動作。由于它能使操作人員無需停機就能測量工件，減少了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，降低了廢品率，同時加工出的工件尺寸 |
