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| ·數(shù)控機床加工工藝路線研究
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| 理想的加工程序不僅應保證加工出符合圖樣的合格工件，同時應能使數(shù)控機床的功能得到合理的應用和充分的發(fā)揮。數(shù)控機床是一種高效率的自動化設備，它的效率高于普通機床的 2~3 倍，所以，要充分發(fā)揮數(shù)控機床的這一特點，必須熟練掌握其性能、特點、使用操作方法，同時還必須在編程之前正確 |
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| ·超細長軸車削加工工藝
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| 引言 通常軸的長度與之直徑比大于20～25(即L/d≥20～25)的軸稱之為細長軸。而加工Ø35×4095、Ø10×1300長軸時，因徑長比達1:100至1:150左右，屬超細長軸加工。 超細長軸車削的工藝特點：①超細長軸剛性很差，車削時裝夾不 |
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| ·虛擬制造技術在切削加工中的應用
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| 利用虛擬制造技術對金屬的切削加工過程進行了模擬仿真研究。按照實際加工條件建立了切削模擬模型，按照國家標準建立的硬質合金可轉位刀片的三維模型既考慮到真實的刀片幾何形狀，也考慮了其安裝角度參數(shù)。利用軟件DEFORM3D對金屬切削過程中的切屑流動狀態(tài)及過程中的溫度場和應力場進行 |
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| ·刀具破損的聲發(fā)射傳感監(jiān)測新技術
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| 隨著FMS、CIMS的日益廣泛使用，機械加工正朝著自動化、無人化方向迅速發(fā)展，加工過程中刀具的狀態(tài)監(jiān)測已成為制約切削加工發(fā)展的重要因素。聲發(fā)射(Acoustic Emission-AE)方法是近些年來發(fā)展起來的最有前途的監(jiān)測方法之一，由于它監(jiān)測的是刀具磨損和破損時產生的高 |
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| ·冷滾壓螺紋與車削螺紋大徑重合加工工藝
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| 為使冷滾壓加工的螺紋尺寸準確、穩(wěn)定，對滾絲坯料的直徑尺寸提出了較高精度要求。因此，對大部分需冷滾壓加工螺紋的坯料直徑均需進行精密車削或磨削加工，否則滾制出的螺紋尺寸精度低、質量不穩(wěn)定，且冷滾壓加工過程不易控制，機床調整也較困難，有時還會擠壞滾絲輪，降低工具和機床的工作壽命 |
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| ·五軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)的開放化設計
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| 摘 要：介紹了一種基于工控機的五軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)，對其系統(tǒng)構成，硬件軟件開放化設計方法進行了探討。從開發(fā)過程及使用效果來看，開放化設計可有效地縮短開發(fā)周期，提高數(shù)控系統(tǒng)軟硬件的質量。關鍵詞：開放化系統(tǒng)；ISA總線；CNC分類號：TP302.1 文獻標識碼：B文章編號：1001- |
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| ·機械切割方式有效節(jié)省鋼材解決方案
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| 在數(shù)控切割技術飛速發(fā)展的今天，人們已經意識到利用先進的數(shù)控切割與優(yōu)化套料技術，不僅是保證產品切割質量和焊接質量的關鍵，而且也是提高板材利用率的關鍵，因此對于數(shù)控切割和優(yōu)化套料的重視程度越來越高。但是，在現(xiàn)實切割生產環(huán)節(jié)中，包括鋸床、剪床和小車切割機在內的機械切割仍然在主導 |
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| ·微能變頻器在機床（鏜床）上的應用
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| 一般情況下機床的拖動系統(tǒng)是由齒輪箱來傳動和調速的。它具有以下特點：1. 恒功率性質 由于齒輪箱變速時，轉矩的變化與轉速的變化成反比。若不計齒輪箱的損耗，則在全功率范圍內，都具有恒功率的特點。2．低速時的過載能力強 在低速段，拖動系統(tǒng)經齒輪降速后的額定轉矩將遠遠高于負載的最大阻 |
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| ·風機軸承故障原因分析與故障排除方法
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| 據(jù)不完全統(tǒng)計，水泥廠的風機發(fā)生振動異常的故障率最高時達58.6%.由于振動將造成風機運行不平衡，其中.軸承緊定套配合調整失當，會導致軸承異常溫升和振動。
如某水泥廠在設備維修期間更換了風機輪葉。輪葉兩側用緊定套與軸承座軸承固定配合。重新試車就發(fā)生自由端軸承高溫，振動值 |
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| ·落地銑鏜加工中心的主軸箱重心補償系統(tǒng)
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| 在銑鏜床的設計中，要解決的關鍵問題之一是當主軸箱沿W軸移動，或主軸箱安裝附件時，滑鞍和主軸箱組件的重心相應改變，在滑鞍上產生一個變化的力矩，這個力矩將使滑鞍和主軸箱組件產生傾斜(低頭)，嚴重影響機床精度。我廠與意大利茵塞公司合作生產的FA-B200A型主軸箱移動式銑鏜加工 |
