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| ·幾種量具刃具用鋼性能和用途
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| 9SiCr
性能：常用的低合金工具用鋼，具有較高的淬透性、淬硬性和回火穩(wěn)定性。適合于分級(jí)淬火和等溫淬火，熱處理變形較小。
用途：用于制造形狀復(fù)雜、變形小、耐磨性高、低速切削的刀具，如鉆頭、螺紋工具、板牙、絲錐、鉸刀、搓絲板、滾絲輪、齒輪銑刀、及機(jī)用沖模、打印模等模 |
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| ·環(huán)洋G7變頻器在紡織中的應(yīng)用
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| 近年來(lái)隨著紡織機(jī)械機(jī)電一體化技術(shù)水平的不斷提高，交流變頻調(diào)速已成一種趨勢(shì)。在大多數(shù)新開(kāi)發(fā)的紡織機(jī)械產(chǎn)品中幾乎無(wú)一例外地應(yīng)用了交流異步電動(dòng)機(jī)變頻調(diào)速裝置。 交流變頻調(diào)速的特點(diǎn)
I.減少功耗降低成本
紡織廠離不開(kāi)空調(diào)設(shè)備。當(dāng)空調(diào)電機(jī)使用變頻調(diào)速器控制后，降低了功耗，大大節(jié) |
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| ·硬質(zhì)合金鉆頭的合理選用
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| 過(guò)去，人們一直認(rèn)為鉆削加工必須在較低的進(jìn)給量和切削速度下進(jìn)行，這種觀點(diǎn)在使用普通鉆頭的加工條件下曾經(jīng)是正確的。如今，隨著硬質(zhì)合金鉆頭的出現(xiàn)，鉆削加工的概念也發(fā)生了變化。事實(shí)上，通過(guò)正確選用合適的硬質(zhì)合金鉆頭，可以大幅度提高鉆削生產(chǎn)率，降低每孔加工成本。 &nbs |
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| ·干式和半干式切削加工的最新成果
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| 為了滿足潤(rùn)滑、冷卻及排除切屑等的要求，在現(xiàn)代的金屬切削加工中，一般都使用油性冷卻液，在提高切削效率、產(chǎn)品質(zhì)量和延長(zhǎng)刀具壽命等方面發(fā)揮了重要作用。但是，油性冷卻液和冷卻系統(tǒng)及油性冷卻液用后處理等的費(fèi)用，在總的加工成本中占有相當(dāng)大的比重，而且使用冷卻液還會(huì)造成環(huán)境污染。&n |
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| ·機(jī)用絲錐早期失效的分析與預(yù)防
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| 高速鋼絲錐、板牙是廣泛用于瑪鋼管件、不銹鋼管件、閥門、石油機(jī)械、壓力容器等各種機(jī)械零件內(nèi)外縲紋加工的高效加工工具。由于被加工件強(qiáng)度高或被加工件質(zhì)量不穩(wěn)定，再加上絲錐、板牙制造過(guò)程中出現(xiàn)的一些問(wèn)題，往往導(dǎo)致機(jī)用絲錐、板牙的早期失效。機(jī)用絲錐、板牙的主要失效形式包括斷裂、崩刃 |
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| ·高硬金屬加工過(guò)程中表面白層的研究
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| 1 引言 刀具材料的發(fā)展、機(jī)床及其零部件的改進(jìn)，使得硬態(tài)切削成為可能，并且可達(dá)到磨削加工的精度與表面質(zhì)量，為某些淬硬零件的加工開(kāi)辟了精加工的新途徑。硬態(tài)切削的明顯優(yōu)點(diǎn)是切削時(shí)柔性較高，用一定幾何參數(shù)的刀具可加工不同形狀的零件；不 |
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| ·高速銑削加工效率的計(jì)算與分析
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| 隨著高速切削技術(shù)的發(fā)展，高速銑削工藝的應(yīng)用日益廣泛，越來(lái)越受到制造企業(yè)和科研工作者的關(guān)注。信息產(chǎn)業(yè)部某研究所自1999年7月從瑞士MIKRON公司購(gòu)進(jìn)第一臺(tái)HSM-700型高速立式銑削中心后，2001年10月又購(gòu)進(jìn)三臺(tái)HSM-700型高速銑床用于生產(chǎn)。筆者通過(guò)對(duì)這批先進(jìn)高 |
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| ·應(yīng)力鎖緊式刀具夾緊技術(shù)的應(yīng)用
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| 1.引言 應(yīng)力鎖緊式刀具夾緊技術(shù)是德國(guó)雄克公司研究開(kāi)發(fā)的一種超高精度夾持刀具的先進(jìn)技術(shù)，該項(xiàng)技術(shù)適用于加工中心、高精度鏜銑床和柔性自動(dòng)生產(chǎn)線等金屬切削加工設(shè)備，用來(lái)夾持鉆頭、鉸刀、銑刀等，可廣泛應(yīng)用于汽車制造、機(jī)械制造、模具加工等 |
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| ·重型車床刀具及切削用量的選擇
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| 1.引言 重型機(jī)械加工行業(yè)的特點(diǎn)是被加工件的尺寸很大，重量很重（有的可達(dá)上百噸），因此重型加工用臥式車床的回轉(zhuǎn)直徑可達(dá)到6米，立式車床更可達(dá)到10余米。與普通切削加工相比，由于重型切削加工具有切削深度大、切削速度低、進(jìn)給速度慢等特 |
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| ·cBN涂層及其在刀具上的應(yīng)用
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| 隨著現(xiàn)代切削技術(shù)的發(fā)展，金屬切除率不斷提高。1900年，用碳素工具鋼刀具車削標(biāo)準(zhǔn)鋼棒(500mm×100mm)需用時(shí)約100分鐘，20世紀(jì)50年代采用硬質(zhì)合金刀具后，加工時(shí)間縮短為幾分鐘。1969年開(kāi)始采用涂層硬質(zhì)合金刀具，最初用涂層刀片切削標(biāo)準(zhǔn)鋼棒需用時(shí)1.5min，而采用 |
產(chǎn)品直通車
行星擺線針輪減速機(jī)