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| ·高速切削加工中刀具材料的選用
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| 一、前言 20多年前，高速切削主要用于航空航天工業(yè)的鋁合金加工，隨著新型刀具材料的不斷涌現(xiàn)，人們開始從事普通鋼、鑄鐵、高強(qiáng)度鋼、高溫合金、鈦合金及復(fù)合材料等的高速切削研究工作，并不斷取得新的成果。 我國盡管還沒有自制的高速切削生產(chǎn)設(shè)備，但已有一部分企業(yè)進(jìn)口了相當(dāng)數(shù)量的高 |
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| ·數(shù)控立銑刀的正確使用
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| 在銑削加工中心上銑削復(fù)雜工件時，數(shù)控立銑刀的使用應(yīng)注意以下問題：
1.立銑刀的裝夾
加工中心用立銑刀大多采用彈簧夾套裝夾方式，使用時處于懸臂狀態(tài)。在銑削加工過程中，有時可能出現(xiàn)立銑刀從刀夾中逐漸伸出，甚至完全掉落，致使工件報廢的現(xiàn)象，其原因一般是因?yàn)榈秺A內(nèi)孔與立銑 |
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| ·數(shù)控機(jī)床各種故障維修方法列舉
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| 由于現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)的可靠性越來越高，數(shù)控系統(tǒng)本身的故障越來越低，而大部分故障的發(fā)生則是非系統(tǒng)本身原因引起的。系統(tǒng)外部的故障主要指由于檢測開關(guān)、液壓元件、氣動元件、電氣執(zhí)行元件、機(jī)械裝置等出現(xiàn)問題而引起的。
數(shù)控設(shè)備的外部故障可以分為軟故障和外部硬件損壞引起的硬故障。軟故 |
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| ·注射模具產(chǎn)品缺陷及修正
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| 在塑料生產(chǎn)過程中，各種原因造成了各種產(chǎn)品的不同缺陷，以下是常見的幾種產(chǎn)品缺陷和解決方法： 變形 產(chǎn)品出模時變形，有模溫、料溫和產(chǎn)品出模時溫度較高，保壓時間不夠和殘余應(yīng)力的作用 等非設(shè)計原因，產(chǎn)品壁厚薄和收縮不均，澆口位置不當(dāng)和頂桿位置不當(dāng)、粘模造成的等是設(shè)計時必須考慮 |
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| ·零傳動數(shù)控滾齒機(jī)的精度分析
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| 零傳動數(shù)控滾齒機(jī)通過取消傳統(tǒng)滾齒機(jī)中的傳動機(jī)構(gòu), 實(shí)現(xiàn)了電機(jī)與滾刀主軸以及電機(jī)與工作臺的直聯(lián), 大大縮短了傳動鏈, 減少了傳動元件的制造誤差以及間隙和裝配誤差對于齒輪加工的影響, 它不僅可以大幅度提高機(jī)床的加工精度和加工速度,&nb |
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| ·外球面軸承的特性
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外球面球軸承實(shí)際上是深溝球軸承的一種變型，特點(diǎn)是它的外圈外徑表面為球面，可以配入軸承座相應(yīng)的凹球面內(nèi)起到調(diào)心的作用。
雖然它的基本性能與深溝球軸承應(yīng)是相似的，但是由于這種軸承大都應(yīng)用在比較粗糙的機(jī)械中，安裝定位不夠精確，軸與座孔的軸線對中性差，或是軸長而 |
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| ·角接觸球軸承的特性
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| 角接觸球軸承即向心推力球軸承，由于可裝入較多的鋼球，其徑向承載能力大于普通球軸承，還能同時承受很大的軸向負(fù)荷或承受純軸向負(fù)荷，其允許工作轉(zhuǎn)速與深溝球軸承相近而支承剛性更強(qiáng)，但要求安裝精確，對于軸線不對中誤差很敏感，它一般不用來單獨(dú)承受徑向負(fù)荷，而在承受徑向負(fù)荷的同時必定帶 |
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| ·振動軸承與普通軸承的區(qū)別
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| 1.外觀特點(diǎn)
振動專用軸承：
A.滾動體直徑加大，滾動體長度加大。 B.保持架由外圈擋邊引導(dǎo)滾子，減少對滾子的作用力。 |
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| ·軸承防銹的幾種方法
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| 被防銹物的表面預(yù)處理方法：
1)表面清潔：清洗必須依被防銹物表面的性質(zhì)和當(dāng)時的條件，選定適當(dāng)?shù)姆椒�。一般常用的有溶劑清洗法、化學(xué)處理清潔法和機(jī)械清潔法。
2）表面干燥清洗干凈后可用過濾的干燥壓縮空氣吹干，或者用120~170℃的干燥器進(jìn)行干燥，也可用干凈紗布擦干。 |
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| ·軸承產(chǎn)品知識—微型軸承
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| 微型球軸承具有廣泛的用途。適用于高速回轉(zhuǎn)、低摩擦扭矩、低振動、低噪音要求的產(chǎn)品。
產(chǎn)品特性
小孔徑微型軸承中，內(nèi)徑φ2mm以下的超小型軸承有公制68、69、60系列共18種，英制R系列共6種，在此基礎(chǔ)上，還分為不同防塵蓋系列、法蘭盤系列、不銹鋼系列等。
微型軸承 |
