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| ·淺談改善變頻器性能的若干技術
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| 1 引言 目前我國變頻器生產(chǎn)廠家所生產(chǎn)的變頻器大都是采用普通的V/f控制方式，只有為數(shù)不多的幾家對外宣稱采用了基于無速度的矢量控制技術。在國外品牌中基本上已經(jīng)到了開環(huán)、閉環(huán)、無速度控制三位一體的控制思想，尤其值得關注的是ABB公司的DTC控制方法在產(chǎn)品中已經(jīng) |
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| ·機械合金化及在超細硬質(zhì)材料中應用
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| 機械合金化(MechanicalAlloying，簡稱MA)是一種從元素粉末制取具有平衡或非平衡相組成的合金粉末或復合粉末的制粉技術。它是在高能球磨機中，通過粉末顆粒之間、粉末顆粒與磨球之間長時間發(fā)生非常激烈的研磨，粉末被破碎和撕裂，所形成的新生表面互相冷焊而逐步合金化， |
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| ·滑動軸承刮研的技術要求
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| 1、基本要求 既要使軸頸與滑動軸承均勻細密接觸，又要有一定的配合間隙。
2、接觸角 是指軸頸與滑動軸承的接觸面所對的圓心角。
接觸角不可太大也不可太小。接觸角太小會使滑動軸承壓強增加，嚴重時會使滑動軸承產(chǎn)生較大的變形，加速磨損，縮短使用壽命；接觸角太大，會 |
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| ·滾動軸承相關結構設計
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| 根據(jù)其使用功能，滾動軸承相應地在徑向、軸向及周向固定在軸和軸承座上。徑向和周向定位通�？磕ゲ翆崿F(xiàn)，即軸承座圈采用緊配合。而軸向定位�？恐苯咏佑|實現(xiàn)，例：用螺母，軸承座端蓋，軸端止動擋圈，套筒和卡環(huán)等．
軸承安裝部位的配合
規(guī)定配合的依據(jù)是軸和軸承座的公差按IS |
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| ·滾動軸承的潤滑方法及優(yōu)缺點
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| 1、潤滑的目的 滾動軸承的潤滑目的是為了減少軸承內(nèi)部摩擦及磨損，防止燒粘，其潤滑效果如下：
1）減少摩擦及磨損 在構成軸承的套圈、滾動體及保持架的相互接觸部分，防止金屬接觸，減少摩擦、磨損。
2）延長疲勞壽命 軸承的滾動體疲勞壽命，在旋轉中，滾動接觸面潤滑良好，則延長 |
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| ·高速走絲線切割機床斷絲的解決方法
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| 高速走絲線切割機床適合加工各種復雜形狀的沖模及單件齒輪、花鍵、尖角窄縫類零件，具有速度快、周期短等優(yōu)點，應用非常普及。高速走絲的線切割機床的電極絲主要是采用鉬絲，電極絲運動速度快通常為8～12米/秒，而且是雙向往返循環(huán)運行，在加工過程中很容易發(fā)生斷絲。如果在切割工件過程中 |
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| ·發(fā)動機滑動(潤滑)軸承的分析
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一臺發(fā)動機上的滑動NSK軸承有很多種，無論是襯套還是軸瓦都屬于滑動NSK軸承。為了保證發(fā)動機的運轉精度，這些滑動NSK軸承的運轉間隙要求也是很高的。發(fā)動機滑動軸承的故障原因都可以歸根于：潤滑臨界狀態(tài)和引起破壞運轉間隙的任何干擾及破壞油膜的任何物質(zhì)。例如安裝調(diào) |
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| ·淬硬模具高速銑削加工刀具技術分析
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| 1引言
模具是技術型產(chǎn)品和典型的非定型產(chǎn)品，每套模具都要進行創(chuàng)造性的設計、加工數(shù)控編程、生產(chǎn)準備、機械加工、裝配及試模等階段，所經(jīng)過的周期較長，特別是其機械加工費時。因此，如何提高生產(chǎn)效率、縮短開發(fā)周期、提高模具制造水平、降低生產(chǎn)成本一直是模具制造企業(yè)面臨的難題。
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| ·步進電機的基本原理
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| 步進電機是一種將電脈沖轉化為角位移的執(zhí)行機構。當步進驅動器接收到一個脈沖信號，它就驅動步進電機按設定的方向轉動一個固定的角度(稱為“步距角”)，它的旋轉是以固定的角度一步一步運行的�？梢酝ㄟ^控制脈沖個數(shù)來控制角位移量，從而達到準確定位的目的；同時可以通過控制脈沖頻率來控制 |
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| ·P11系列恒壓供水專用型變頻器在油田的應用
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| 1、變頻器選型 勝利油田位于山東省境內(nèi)，由于遠離城市，輸電成本較高，平均每千瓦小時電價在1元以上，所以該油田節(jié)約電能以降低采油成本顯得十分重要。 在勝利油田作業(yè)區(qū)，原來注水泵電機采用自耦降壓啟動器控制，啟動沖擊電流大，運轉穩(wěn)定后，注水泵長期每日24小時工作在工 |
