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| ·數(shù)控銑床對刀具的要求及銑刀的種類
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| （1）對刀具的要求 1）銑刀剛性要好 一是為提高生產(chǎn)效率而采用大切削用量的需要；二是為適應(yīng)數(shù)控銑床加工過程中難以調(diào)整切削用量的特點。當(dāng)工件各處的加工余量相差懸殊時，通用銑床遇到這種情況很容易采取分層銑削方法加以解決，而數(shù)控銑削就必須按程序規(guī)定的走刀路線前進，遇到余量大時無法象 |
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| ·電機軸承異音分析與解決
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| 1、 保持器聲“唏利唏利……”： 原因分析：由保持器與滾動體振動、沖撞產(chǎn)生，不管潤滑脂種類如何都可能產(chǎn)生，承受力矩、負荷或徑向游隙大的時候更容易產(chǎn)生。 解決方法：A、提高保持 |
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| ·中達數(shù)控系統(tǒng)在玻璃圓角機上的應(yīng)用
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| 摘要：本項目用于磨削動態(tài)運行中的平板玻璃的4直角成為圓角。覆帶驅(qū)動采用中達數(shù)控系統(tǒng)控制。機械結(jié)構(gòu)采用滾珠絲桿導(dǎo)軌傳動。系統(tǒng)具有平穩(wěn)可靠精確和加工效率高的特點。中達數(shù)控系統(tǒng)通過人機界面設(shè)定參數(shù)一次完成，適合于家具玻璃及建筑玻璃的批量加工�！ ￡P(guān)鍵詞：中達數(shù)控伺服圖1數(shù)控玻璃圓角 |
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| ·數(shù)控臥式車床的空運行及功能檢驗
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| 通常對于最大車削直徑200～1000 mm，最大車削長度至 5000 mm的數(shù)控臥式車床型式通常按以下的要求進行空運行和功能檢驗。 1、手動功能檢驗：用按鍵、開關(guān)或人工操縱對機床進行功能試驗，試驗其動作的靈活性、平穩(wěn)性和可靠性。（1）、任選一種主軸轉(zhuǎn)速和動力刀具主軸轉(zhuǎn)速，啟動 |
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| ·高速走絲線切割機床的斷絲原因分析
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| 內(nèi)容摘要:高速走絲線切割機床的斷絲原因分析 高速走絲線切割機床適合加工各種復(fù)雜形狀的沖模及單件齒輪、花鍵、尖角窄縫類零件，具有速度快、周期短等優(yōu)點，應(yīng)用非常普及。高速走絲的線切割機床的電極絲主要是采用鉬絲，電極絲運動速度快通常為8~12米/秒，而且是雙向往返循環(huán)運行，在加工過 |
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| ·俄羅斯ТФ1271加工中心的數(shù)控改造
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| 我們改造的ТФ1271加工中心是安徽一汽汽車底盤廠1994年從俄羅斯進口的二手機床，購進價為25萬元人民幣。由于數(shù)控系統(tǒng)可靠性差，使用不到一年其數(shù)控系統(tǒng)不能正常工作，造成整個加工中心癱瘓，給他們廠的生產(chǎn)造成了很大影響。而且俄羅斯ТФ1271加工中心目前在國內(nèi)使用的不多，沒有較 |
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| ·變頻器干擾案例問題分析及其處理
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| 1 引言 交流感應(yīng)異步電動機變頻器調(diào)速是20世紀電氣傳動領(lǐng)域劃時代的技術(shù)進步。隨著變頻器的廣泛應(yīng)用，變頻器日益成為工廠自動化領(lǐng)域最大的電磁污染源。可以經(jīng)常的看到在一間設(shè)備密集型工廠裝機幾十臺上百臺變頻器。變頻器直—交逆變器的非線性等效負荷使 |
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| ·智能機床的研究與發(fā)展
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| 從1952年第一臺數(shù)控機床問世至今50余年，其中包括走向成熟的30年和走向大規(guī)模應(yīng)用的20余年。數(shù)控機床依次分別經(jīng)歷了納米化、高速化、復(fù)合化、五軸聯(lián)動化等技術(shù)發(fā)展階段。而于06年智能機床在國際上的出現(xiàn)，標(biāo)志著機床技術(shù)在發(fā)展的道路上邁出的重大步伐。 何謂智能機床？智能 |
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| ·普通車床的數(shù)控改造方法及設(shè)計
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| 0 機床數(shù)控改造的意義 1）節(jié)省資金。 機床的數(shù)控改造同購置新機床相比一般可節(jié)省60%左右的費用，大型及特殊設(shè)備尤為明顯。一般大型機床改造只需花新機床購置費的1/3。即使將原機床的結(jié)構(gòu)進行徹底改造升級也只需花費購買新機床60%的費用，并可以利用 |
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| ·高效刀具的應(yīng)用促進齒輪制造技術(shù)發(fā)展
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| 在目前的齒輪制造業(yè)中，各家公司的齒形加工工藝大致相同。汽車齒輪大多數(shù)采用滾齒、剃齒和熱后珩齒工藝，少數(shù)企業(yè)和部分轎車企業(yè)采用滾齒和熱后磨齒工藝，而重載齒輪傳動業(yè)普遍采用滾熱磨工藝。 滾齒在制齒加工方面占了70%以上份額，采用高速滾齒意義重大。為了實現(xiàn)高速滾齒，滾齒機 |
