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技術(shù)講座
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技術(shù)講座

·電動機運行中應(yīng)監(jiān)視的七個項目
  電動機與柴油機和汽油機相比不但使用方便,而且很少發(fā)生故障。但是,電動機在運行中,如果不及時監(jiān)視運行情況,很容易燒毀。因此,農(nóng)用電動機在運行時應(yīng)注意以下七個監(jiān)視項目。    一、電動機的溫升。電動機的溫升是指電動機運行溫度與環(huán)境溫度的差值。每臺電動
·液力自動變速器的控制技術(shù)
  1.前言     液力自動變速器的基本形式是液力變矩器與動力換檔的旋轉(zhuǎn)軸式機械變速器串聯(lián)。因它具有對外負載良好的自動調(diào)節(jié)和適應(yīng)性,使車輛起步平穩(wěn),加速均勻,其減振作用降低了傳動系的動載和扭振,延長了傳動系的使用壽命,提高了乘坐舒適性、行駛安全
·淺談電動機的安裝與使用
  在現(xiàn)在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中,電動機作為動力源被廣泛的應(yīng)用在各個領(lǐng)域;電動機的正確使用直接影響工農(nóng)業(yè)的生產(chǎn)效益及安全。怎樣正確使用電動機、全面提高電動機使用效率是整個社會值得思考的問題。我現(xiàn)在根據(jù)自己多年的工作經(jīng)驗和相關(guān)的資料對電動機的安裝及使用發(fā)表一下自己的觀點,不足之處請出提寶貴意
·關(guān)于螺旋錐齒輪加工技術(shù)的不同觀點
  中南大學(xué)教授曾韜認為,螺旋錐齒輪的加工只能通過五軸五聯(lián)動機床加工完成。但河南科技大學(xué)教授鄧效忠卻認為,四軸四聯(lián)動機床在開發(fā)出切齒調(diào)整計算方法后通過相應(yīng)的軟件就可以完成同樣的加工任務(wù)。     兩種不同的觀點引發(fā)了這樣一個問題:我國到底是應(yīng)該致
·大型電機軸承座的安裝
  一、 清洗、檢查與絕緣墊板要求1、 軸瓦的清洗與檢查大型電機軸承均單獨裝箱運來,開箱后先用吊環(huán)螺絲將上瓦和下瓦分別取出作好記號并用煤油清洗,用干布擦干并檢查所有槽溝是否干凈,有無鑄造殘留砂子,鎢金層與瓦體結(jié)合不好,劃出的溝道、裂紋存在砂眼和其它摻雜物等)。若無法修復(fù)時,則要重
·博利昌數(shù)控系統(tǒng)在切割行業(yè)中的應(yīng)用及特點
  裝備工業(yè)的技術(shù)水平及現(xiàn)代化程度決定著一個國家制造工業(yè)的水平,數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用是現(xiàn)代制造工業(yè)裝備的發(fā)展的基礎(chǔ)和動力,而網(wǎng)絡(luò)化、智能化、開放式數(shù)控系統(tǒng)是實現(xiàn)高水平裝備的保證。數(shù)控技術(shù)在切割行業(yè)中的應(yīng)用也是如此。 一、前言 博利昌公司前身自上世紀(jì)八十年代開始數(shù)控切割控制系統(tǒng)及數(shù)控
·變頻器在針織業(yè)的應(yīng)用
    在針織布生產(chǎn)工藝設(shè)備中,供熱供氣,漂染,后整理三大系統(tǒng)均是應(yīng)用變頻調(diào)速技術(shù)的重要領(lǐng)域。   1、在供熱供氣系統(tǒng)上的應(yīng)用  針織布在印染和后整理工藝中都離不開熱能和壓縮空氣。熱能主要有蒸汽熱能和導(dǎo)熱油作介質(zhì)的熱能兩種。蒸汽熱能供應(yīng)印染工藝設(shè)備如漂染工藝的
·螺紋的銑削加工
  一、 隨著產(chǎn)品市場的競爭的激烈,我公司的新產(chǎn)品層出不窮,曾遇到一些大型零件的螺紋加工,傳統(tǒng)的螺紋車削和絲錐、螺紋銑削的應(yīng)用板牙已無法滿足生產(chǎn)的需要。加工中心得到了廣泛的應(yīng)用,就采用了三軸聯(lián)動機床改變了螺紋的加工工藝方法。螺紋的銑削加工與傳統(tǒng)螺紋加工相比有著很多優(yōu)點:(1)如我
·模具制造技術(shù)
  第一部分 模具的概念及分類一、模具模具屬于精密機械產(chǎn)品,它主要由機械零件和機構(gòu)組成,如成形工作零件、導(dǎo)向零件、支承零件、定位零件及送料機構(gòu)、抽芯機構(gòu)、推出機構(gòu)等。模具與相應(yīng)的成形設(shè)備(如沖床、塑料注射機、壓鑄機等)配套使用時,可直接改變金屬或非金屬材料的形狀、尺寸、相對位置和
·用陶瓷刀具改變您的加工思路
  陶瓷刀具非常適合加工淬硬鋼、耐熱合金或高溫合金。操作者往往錯誤地沿用硬質(zhì)合金的加工方式,他們需要解開這種“硬質(zhì)合金情結(jié)”,轉(zhuǎn)而考慮陶瓷刀具加工的特殊要求:根據(jù)加工材料選擇合適的刀片形狀以及機床、刀桿和夾具的剛性。   高溫是硬質(zhì)合金加工的主要敵人,因此,大部分
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