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| ·彈簧進給料斗
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| 彈簧進給料斗
圖60-12中帶往復移動管的料斗，包括做成漏斗樣的容器1.在其下部敷設有帶攪拌器3的中心管式抓取器2.由曲柄機構(gòu)4借助球形卡頭5完成抓取動作。中心往復移動管道和輸送裝置6聯(lián)接。在6中設置隔料器7和助推器8.。彈簧從漏斗1落入中心往復管道，當輸送裝置填滿時，借助 |
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| ·定向裝置（定向傳輸基本方法（續(xù)）
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| ·定向裝置（定向傳輸基本方法）
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定向傳輸基本方法
定向元件包括不同斷面的傳輸軌道、擋板、豁口、槽穴、護板、臺階及推動裝置等�？梢詫⑵渲幸恍┙Y(jié)構(gòu)、裝置組合起來，在定向傳輸過程中，完成消除零件重疊、排列零件、調(diào)整及保持零件姿態(tài)、分離及剔除零件等工件。
（1） 軌道斷面，圖60-10為傳輸軌道 |
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| ·定向裝置
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1.定向方法的原理
零件定向是指料斗中隊意放置的零件或料倉中為完全定向的零件以正確的方法和姿態(tài)進入組裝位置。較廣意義上的定向不僅是對零件調(diào)整方法位，而是包括從消除零件重疊、排列零件、調(diào)整及保持零件姿態(tài)、分離直到零件以確定的位置進入裝配的全過程。
零件定向自 |
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| ·自動裝配(噴射式料斗及內(nèi)盤輸出型雙盤旋轉(zhuǎn)式料斗（續(xù)）
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| 兩盤工作面間在一些部位具有高度差，形成類似振動式料斗的螺旋軌道作用。零件在摩擦力作用下隨貯料盤的旋轉(zhuǎn)而運動。圖示內(nèi)盤輸出型，用擋板的作用協(xié)助輸料，使零件進入輸料槽。外盤輸出型則利用貯料盤上的錐面及旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力來輸料。
雙盤旋轉(zhuǎn)式料斗是較新型的料斗，既具有振動式上料裝置定 |
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| ·自動裝配(噴射式料斗及內(nèi)盤輸出型雙盤旋轉(zhuǎn)式料斗）
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| 磁盤式料斗適用于盤類，大頭件等的上料、需根據(jù)零件的質(zhì)量來選取磁力的大小。
8）噴射式料斗，噴射式料斗由下方送人壓縮空氣，零件在壓縮起作用下運動，靠近排料口處的零件可進入排料軌道，見圖60-8。
噴射式料斗主要用于易纏繞的零件，如彈簧。零件在斗內(nèi)的運動難以準確控制，需要 |
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| ·自動裝配(往復管式料斗及帶磁盤傳送的料斗裝置）
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| 轉(zhuǎn)盤式料斗適用于桿、管、盤、螺釘類零件的定向上料。對于要求噪聲低的場合，循環(huán)鏈板式和轉(zhuǎn)盤式料斗等回轉(zhuǎn)式料斗應優(yōu)先選擇。
6）管式料斗、管式料斗可分為往復運動式和選轉(zhuǎn)運動式兩類，圖60-6為往復管式自動料斗。料斗相對送料管間周期往復地相對運動，恰好在管口的零件將進入送料管。
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| ·振動壓路機橡膠減速器動態(tài)性能度驗研究
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| 介紹振動壓路機振動輪與機架間橡膠減振器靜、動態(tài)性能參數(shù)的度難方法；分析振動輪在不同頻率下不同振幅情況下，減振器性能能參數(shù)的變化規(guī)律，為開展振動輪—土壤系統(tǒng)研究提供依據(jù)。 關鍵詞：橡膠 減振器 參數(shù) 試驗 為避免振動壓路機振動輪向機架以上傳遞振動，改善整機操縱性能和舒適性能，作 |
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| ·數(shù)控系統(tǒng)在平面磨床上應用現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢
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現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，中、小批量零件的生產(chǎn)占產(chǎn)品數(shù)量的比例越來越高，零件的復雜性和精度要求迅速提高，傳統(tǒng)的普通機床已經(jīng)越來越難以適應現(xiàn)代化生產(chǎn)的要求，而數(shù)控機床具有高精度、高效率、一機多用，可以完成復雜型面加工的特點，特別是計算機技術的迅猛發(fā)展并廣泛應用于數(shù)控系統(tǒng)中，數(shù)控 |
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| ·基于Pro/E二次開發(fā)齒輪參數(shù)化模型庫
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| 傳統(tǒng)的CAD系統(tǒng)所構(gòu)造的產(chǎn)品模型都是幾何圖素（如點、線、圓等）的簡單堆疊，僅僅描述了設計產(chǎn)品的可視化形狀，而不包含設計者的設計思想，因此難以對產(chǎn)品模型進行改動，并生成新的產(chǎn)品實例。目前很多企業(yè)為縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，大部分產(chǎn)品的設計都是改進型設計，大約70%的新產(chǎn)品的 |
