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| ·機械加工工藝規(guī)程制訂
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機械加工工藝過程及其組成
（1）機械加工工藝過程，用機械加工方法（切削或磨削）直接改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置與性質(zhì)等，使其成為零件的過程。
（2） 機械加工工藝過程的組成，零件的機械加工工藝過程通常由若干個工序所組成，而工序又可劃分為若干個安裝、恭 |
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| ·機械加工中的振動
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切削振動的類型及特征
機械加工中產(chǎn)生的振動主要有強迫振動和自激振動（顫振）兩種類型。
（1） 強迫振動：由外界周期性干擾力（工藝系統(tǒng)內(nèi)部或外部振源）所激發(fā)的震動。其主要特征是：
1） 強迫振動的頻率與外界周期性干擾力的頻率相同，或是它的整數(shù)倍。
2）& |
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| ·自激振動的原因及診斷
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（1） 自激振動的原因，有關(guān)自激振動產(chǎn)生的學(xué)說（原因）主要有以下兩種；
1）再聲顫振，這是一種由于切削厚度變化效應(yīng)引起的自激振動。產(chǎn)生再聲型自激振動的原因是：切削過程中被加工表面前、后兩轉(zhuǎn)（次）的切削區(qū)有重疊；后一轉(zhuǎn)（次）切削振動紋滯后于前一轉(zhuǎn)（次 |
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| ·機械加工振動的防治
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（1） 消除或減弱產(chǎn)生強迫振動的條件
1） 減小干擾力的幅值，對高速回轉(zhuǎn)零件進行靜、動平衡；提高傳動裝置的穩(wěn)定性，如采用少接頭、無接頭傳動帶，用斜齒輪代替直齒輪；在精密機床上用葉片泵或螺旋泵代替齒輪泵，在液壓系統(tǒng)中采用緩沖裝置以消除運動沖擊。
2） 改 |
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| ·表層金屬的殘余應(yīng)力
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| （1） 殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因
1）機械應(yīng)力引起的塑性變形，切削過程中，刀刃前方的工件材料受到前到面的擠壓，使即將成為以加工表面層的金屬沿切削方向產(chǎn)生壓縮塑性變形，該壓縮塑性變形由于受到里層未變形金屬的牽制，故形成殘余拉應(yīng)力。
另外，刀具的后刀面與已加工表面產(chǎn)生很大的擠壓與摩 |
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| ·磨削燒傷與裂紋
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| 3. 磨削燒傷與裂紋
（1）磨削燒傷，是指由于磨削時的瞬時高溫使工件表層局部組織發(fā)生變化，并在工件表面的某些部分出現(xiàn)氧化變色的現(xiàn)象。磨削燒傷會降低材料的耐磨性、耐腐蝕性和疲勞強度，燒傷嚴重時還會出現(xiàn)裂紋。
淬火鋼零件的磨削燒傷主要有良種形式：
1) 回火燒傷， |
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| ·已加工表面層的物理品質(zhì)
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| 1. 加工表面層的冷作硬化
（1）加工硬化產(chǎn)生的原因，機械加工后，工件已加工表面表層金屬的硬度常常高于基體材料的硬度，這一現(xiàn)象稱為加工硬化。
加工硬化通常以硬化層深度hd及硬化程度N表示，hd是已加工表面至未硬化處的垂直距離 |
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| · 加工表面質(zhì)量
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概述
由于機械加工表面質(zhì)量對機器零件的使用性能如耐磨性、接觸剛度、疲勞強度、配合性質(zhì)、抗腐蝕性能以及精度的穩(wěn)定性能有很大的影響，因此對機器零件的重要表面應(yīng)提出一定的表面質(zhì)量要求。
加工表面質(zhì)量包括兩個反復(fù)面的內(nèi)容：
（1）已加工表面的幾何形狀特征，主要指 |
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| ·模具開裂的主要原因及措施
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| 可能引起開裂的原因：
1. 模具材質(zhì)問題有可能在后續(xù)加工中導(dǎo)致開裂 。
2. 鍛造工藝不合理，金相組織較差。
3. |
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| ·綠色切削加工技術(shù)的研究現(xiàn)狀與進展
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| 1．引言
環(huán)境、資源、人口是當(dāng)今社會面臨的三大主要問題。依靠科技進步，實現(xiàn)節(jié)資增效，減少廢物排放，建立生產(chǎn)、消費與環(huán)境、資源相互協(xié)調(diào)的發(fā)展模式已成為人類社會可持續(xù)發(fā)展的必由之路。進入21世紀(jì)，在制造業(yè)實施綠色制造已勢在必行。切削加工作 |
