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技術(shù)講座
·談森蘭SB70變頻器在薄膜卷繞機(jī)上的應(yīng)用 | |
工業(yè)上常見的薄膜卷繞主要包括布、紙張、塑料薄膜等,對(duì)于張力的精度要求高,而且卷徑的變化范圍大,張力要求是隨卷徑增大而不斷變化的,即需要張力錐度控制,防止損傷卷軸或造成內(nèi)部褶皺。森蘭SB70系列變頻器完全可以通過(guò)對(duì)其自身功能模塊進(jìn)行設(shè)置,充分利用算術(shù)單元和計(jì)數(shù)器等功能,實(shí)現(xiàn)薄膜 | |
·小型同步發(fā)電機(jī)可控勵(lì)磁裝置的工作原理 | |
一、 電路工作原理 主電路是由可控硅T半波整流,供給勵(lì)磁繞組L2的勵(lì)磁電流,快速熔斷器RD作過(guò)流保護(hù),可控硅元件兩端通過(guò)壓敏電阻R2作過(guò)壓保護(hù)。由于勵(lì)磁繞組電抗很大,因此需加續(xù)流二極管D1。同時(shí),在勵(lì)磁繞組上并有電阻R3分流,使可控硅導(dǎo)通以后就能達(dá)到維持電流以上.以保證可控 | |
·DSP和PBL3717A構(gòu)成的步進(jìn)電機(jī)的控制系統(tǒng) | |
摘要:介紹由美國(guó)TI公司的數(shù)字信號(hào)處理器TMS320LF2407A和SGS公司的步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)芯片PBL3717A構(gòu)成的兩相混合式步進(jìn)電機(jī)的控制系統(tǒng)。 關(guān)鍵詞:PBL3717A DSP 步進(jìn)電機(jī) 控制系統(tǒng) 引言 步進(jìn)電機(jī)是數(shù)字控制系統(tǒng)中的一種重要執(zhí)行元件,廣泛應(yīng)用于 | |
·套圈磨削燒傷分析與預(yù)防措施(二) | |
①平面磨削平面工序如在立式單頭磨床上磨平面時(shí),在正確執(zhí)行操作規(guī)范的情況下,有以下幾種因素會(huì)引起燒傷。a.砂輪軸竄動(dòng),增大瞬間磨削量引起燒傷;此時(shí)須緊砂輪軸軸承或更換軸承。b.工作臺(tái)磁盤跳動(dòng)或轉(zhuǎn)速不均勻,增大了瞬間磨削量引起燒傷;須檢修磁盤減速器的各種組件如蝸輪、蝸桿等、更換磨 | |
·套圈磨削燒傷分析與預(yù)防措施(一) | |
1.燒傷產(chǎn)生機(jī)理軸承套圈在磨加工中,由于磨粒對(duì)工件的切削、刻劃和摩擦作用,使金屬表面產(chǎn)生塑性變形,由工件內(nèi)部金屬分子間相對(duì)位移產(chǎn)生內(nèi)摩擦而發(fā)熱;砂輪切削時(shí),相對(duì)于工件的速度很高,與工件表面產(chǎn)生劇烈的外摩擦而發(fā)熱,又因?yàn)槊款w磨料的切削都是瞬間的,其熱量生成也在瞬間,又不能及時(shí)傳 | |
·電動(dòng)機(jī)軸電流引起的軸承燒損及防止措施 | |
許凌云1,張建忠2,萬(wàn)栗2,崔長(zhǎng)永3,劉永靜3,王會(huì)峰4(1.邯峰發(fā)電廠,河北邯鄲056200;2.河北省電力試驗(yàn)研究所,河北石家莊050021;3.石家莊熱電廠,河北石家莊050041;4.邢臺(tái)機(jī)械軋輥集團(tuán)有限公司,河北邢臺(tái)054025)摘 要:文章介紹了采用滾動(dòng)軸承的大中 | |
·超硬滾工藝(二) | |
4.刃磨夾具,在M7130型機(jī)床上安裝如圖8-2所示的刃磨夾具,可刃磨模數(shù)為15~20mm的滾刀,在夾具中采用TF5型光學(xué)分度頭,其分度精度為10″,該夾具調(diào)試精度可達(dá)0.001mm,砂輪軸經(jīng)調(diào)整后,其端面圓跳動(dòng)不大于3~5μm,徑向圓跳動(dòng)不大于5~10μm。 | |
·超硬滾工藝(一) | |
采用硬質(zhì)合金滾刀可進(jìn)行硬齒面滾齒、用這種滾齒工藝能代替粗磨齒,生產(chǎn)率比錐面砂輪磨齒機(jī)約高5~6倍,硬齒面滾齒的精度能達(dá)到8級(jí)。 超硬滾對(duì)滾齒機(jī)的要求 滾硬齒面時(shí),對(duì)滾齒機(jī)的要求主要有下列三點(diǎn): 1)機(jī)床的結(jié)構(gòu)剛度好,在滾切硬齒面和中硬齒面齒輪時(shí),滾刀刀齒所承受的沖擊力較 | |
·高速齒輪加工規(guī)程(二) | |
在滾切大直徑齒輪時(shí)其理論計(jì)算的長(zhǎng)度將成倍地超過(guò)上述規(guī)定的長(zhǎng)度,同時(shí)按其計(jì)算長(zhǎng)度來(lái)設(shè)計(jì)制造滾刀將存在一系列的難題。如毛坯的鍛打,熱處理,磨削精度等都不易達(dá)到設(shè)計(jì)要求。為了減輕切入端第一個(gè)刀齒的切削負(fù)荷,在不增加滾刀長(zhǎng)度的前提下,通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐,我們采用了“端剖面阿基米德螺旋不等高 | |
·高速齒輪加工規(guī)程(一) | |
加工方案的選擇 由于齒輪產(chǎn)品的使用工況和要求各不相同,規(guī)格大小差異很大,生產(chǎn)規(guī)模也不一致,加上裝備條件等因素,因此,在設(shè)計(jì)高速齒輪時(shí)必須根據(jù)企業(yè)的條件采用不同的加工方案,目前主要有以下幾種: 1)大、小齒輪全部都采用合金鋼滲碳淬火方案。 2)大、小齒輪全部都采用齒面滲氮 |
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