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技術(shù)講座
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技術(shù)講座

·加工自動線及柔性制造系統(tǒng)的控制
  加工自動線的液壓控制 由于液壓傳動具有結(jié)構(gòu)緊湊,控制方便、易于自動化等優(yōu)點(diǎn),在自動線中得到了廣泛的應(yīng)用。 自動線的液壓系統(tǒng)在原理和設(shè)計(jì)方法上與一般機(jī)床的液壓傳動沒有原則上的差異,只是在自動線中,液壓系統(tǒng)除了實(shí)現(xiàn)機(jī)床的進(jìn)給運(yùn)動,工件的定位和夾緊外,還需驅(qū)動工件輸送,上下料、
·加工自動線及其應(yīng)用
  切削加工自動線是用工件自動傳送系統(tǒng)及自動控制系統(tǒng),把按加工工序排列的若干金屬切削機(jī)床及其他輔助設(shè)置聯(lián)系起來的自動生產(chǎn)線。自動線是在流水線的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,它具有較高的自動化程度。全線具有統(tǒng)一的自動控制系統(tǒng),具有比流水線更為嚴(yán)格的生產(chǎn)節(jié)奏性。 自動線的類型與組成 1.&n
·用好滾動軸承的要點(diǎn)
  滾動軸承是一種精密的機(jī)械支承元件,軸承用戶深切希望裝在主機(jī)上的軸承能夠在預(yù)定的使用期內(nèi)不致?lián)p壞并保持其動態(tài)性能,但客觀事實(shí)有時(shí)并非盡如人意,突發(fā)的軸承失效事故會給用戶造成重大損失。通過大量的滾動軸承失效分析研究表明,軸承短壽或過早的喪失精度,有的是由于材料缺陷或制造不當(dāng)所致,
·自動化加工工藝的特點(diǎn)
  自動化加工工藝基本內(nèi)容與特點(diǎn) (1)       自動化加工工藝基本內(nèi)容,隨著機(jī)械加工自動化程度的發(fā)展,自動化加工的工藝范圍也在不斷地?cái)U(kuò)大,自動花加工工藝的基本內(nèi)容已包括大部分切削加工,如鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻螺紋、
·實(shí)現(xiàn)加工自動化的要求
  實(shí)現(xiàn)加工自動化的要求 加工過程自動化的設(shè)計(jì)和實(shí)施應(yīng)達(dá)到以下要求: (1)       提高勞動生產(chǎn)率,提高勞動生產(chǎn)率是評價(jià)加工過程自動化是否優(yōu)于常規(guī)生產(chǎn)的基本標(biāo)準(zhǔn),而最大勞動生產(chǎn)率是建立在產(chǎn)品的制造單件時(shí)間最少和
·加工精度的高度一致性
    產(chǎn)品質(zhì)量的好壞,是評價(jià)產(chǎn)品本身和自動加工系統(tǒng)是否具有使用價(jià)值的重要標(biāo)準(zhǔn),保證產(chǎn)品加工精度,防止工件發(fā)生成批報(bào)廢,是自動花加工設(shè)備工作的前提。 影響加工精度的因素包括以下幾個(gè)方面: (1)      
·自動化加工設(shè)備的柔性
  隨著產(chǎn)品需求日益多樣化,更新?lián)Q代加快,產(chǎn)品壽命周期縮短,多品種批量(尤其是中小批量)生產(chǎn)已是機(jī)械制造業(yè)生產(chǎn)形態(tài)的主流。因此,對自動化加工設(shè)備的柔性要求也越來越高。柔性主要表現(xiàn)在加工對象的靈活多變性,即可以很容易地在一定范圍內(nèi)從一種零件的加工更換為另一種零件的加工的功能。柔性自
·齒輪的徑向變位法在傳動機(jī)械方面的應(yīng)用
    齒輪的徑向變位法在傳動機(jī)械方面的應(yīng)用  由于灌酒機(jī)的多年使用,灌酒機(jī)大齒輪又長期與酒液接觸,輪齒嚴(yán)重磨損,造成嚙合間隙過大,不能滿足罐酒工藝要求,在此情況下,作者對大齒輪做了負(fù)變位修復(fù),重新加工小齒輪并做了正變位:    1 傳
·自動輸送車
  柔性制造系統(tǒng)中應(yīng)用的自動運(yùn)輸車是一種無人駕駛的,由微機(jī)控制的,按照一定程度或軌道自動完成運(yùn)輸任務(wù)的運(yùn)輸工具,它適于箱體類大型工件的長距離搬運(yùn)。 在肉性制造系統(tǒng)中應(yīng)用的自動運(yùn)輸車類型很多,按其導(dǎo)向方式可以分為有軌和自導(dǎo)兩大類;按驅(qū)動方式分為自驅(qū)式和它驅(qū)式兩大類。 它驅(qū)式是在
·切屑與切削液處理系統(tǒng)
  在切削加工自動線中,切屑源源不斷地從工件上流出,如不及時(shí)排除,就會堵塞工作空間,使工件條件惡劣,影響加工質(zhì)量,甚至使自動線不能連續(xù)地工作,因此,自動排屑是不容忽視的問題。 排屑自動化包括以下三個(gè)方面: 1)  從加工區(qū)域把切屑清除出去。 2)  從機(jī)
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