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| ·簡易帶過流保護直流電機電源設計
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| 目前，各種直流電源產(chǎn)品充斥著市場，電源技術(shù)已經(jīng)比較成熟。然而，基于成本的考慮，對于電源性能要求不是很高的場合，可采用帶有過流保護的集成穩(wěn)壓電路，同樣能滿足產(chǎn)品的要求。 過流保護電路作為電源電路中不可缺少的一個組成部分，根據(jù)其控制方法大致可以分為關斷方式和限流方式，而直流電機電 |
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| ·開關變壓器式電機軟起動裝置在燒結(jié)主軸風機起動中的應用
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| 一、引言 交流電動機在空載全壓直接起動時，起動電流會達到額定電流的5倍～7倍，當電動機容量相對較大時，該起動電流將引起電網(wǎng)電壓急劇下降，這會破壞同電網(wǎng)其它設備的正常運行，甚至會引起電網(wǎng)失去穩(wěn)定，造成更大的事故。 電動機直接全壓起動時的大電流在電機定子線圈和轉(zhuǎn)子鼠籠條上產(chǎn)生很大 |
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| ·減速機的基本知識
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| 減速機在原動機和工作機或執(zhí)行機構(gòu)之間起匹配轉(zhuǎn)速和傳遞轉(zhuǎn)矩的作用，在現(xiàn)代機械中應用極為廣泛。 減速器按用途可分為通用減速器和專用減速器兩大類，兩者的設計、制造和使用特點各不相同。 &nb |
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| ·自動裝配系統(tǒng)實例
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| 1.自動裝配系統(tǒng)實例
（1）搖板自動裝配機，圖60-59所示的搖板由搖板框及銷組成，用電阻焊聯(lián)接。
設計生產(chǎn)率為10000件/工作日，設每天工作480min，設備利用率為80%，則工件理論生產(chǎn)循環(huán)時間tc（s）為
1)工藝流程，根據(jù)產(chǎn)品設計確定下列作業(yè)順序；銷子進料 |
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| ·自動裝配系統(tǒng)的一般設計過程（續(xù)）
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| （1）功能分析及循環(huán)時間，將各零件的貯存、定向、供料、定位及裝配等的作業(yè)過程按時間順序分解，確定完成各項功能所需要的時間，同時保證作業(yè)時間不超過傳輸設備的停歇時間。在裝配過程中的手工作業(yè)時間也要一起考慮。以各工序作業(yè)時間中最長的單個循環(huán)時間作為自動裝配系統(tǒng)的循環(huán)時間。
自動 |
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| ·自動裝配系統(tǒng)的一般設計過程
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| 1. 自動裝配系統(tǒng)的一般設計過程
自動裝配系統(tǒng)與傳動生產(chǎn)方式相比，具有更大的經(jīng)濟風險。各種自動裝配系統(tǒng)都具有一定的專用性。要完成各種產(chǎn)品的自動裝配和柔性裝配。目前還沒有標準化的設計程序。
（1）經(jīng)濟分析和產(chǎn)品分析。需要分析為什么要用自動系統(tǒng)來裝配產(chǎn)品，分析的基礎 |
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| ·自動裝配系統(tǒng)的設計 （續(xù)）
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| （1）自動裝配線與手工裝配線的組合，在自動裝配線中常常需要加入一些手工作業(yè)，較多的應用是定向及上下料放面，也有一定的裝配作業(yè)。
1）自動工位的前置處理。對循環(huán)時間短于5s的裝配線，手工排列及手工工料等人工作業(yè)很難滿足此工作節(jié)拍，需要在自動工位前安裝適當?shù)难b置。
、圖60- |
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| ·自動裝配系統(tǒng)的設計 （續(xù)）
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| A， 圖60-54為檢測頭移動檢測，由于工作頭的位置較低，需要檢測頭作垂直移動以完成檢測。
1）作業(yè)工位�；镜呐浜�，聯(lián)接等裝配作業(yè)可相對固定，成熟的工藝方案進行。同一工位的作業(yè)工序數(shù)目一般先按工序分散的原則安排。對每個工序確定其工作圖及其他執(zhí)行機構(gòu)的形式及循環(huán)時間。然后考 |
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| ·自動裝配系統(tǒng)的設計 （續(xù)）
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| （1）多工位裝配機，工位的數(shù)量一方面取決于裝配作業(yè)的數(shù)量，如上料、裝配、加工、實驗、調(diào)整、堆放等等，另一方面與各工位作業(yè)工序的集中或分散有關。裝配機的工位數(shù)量基本上決定了設備的利用率和效率，裝配機的設計又常常受到裝配機傳送裝置的具體設計要求制約。
1）上料工位，自動裝配機的 |
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| ·自動裝配系統(tǒng)的設計
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設計自動裝配系統(tǒng)時主要考慮以下幾個方面：
（1）主要運動，如運動系統(tǒng)的驅(qū)動，移置機構(gòu)的水平和垂直運動，檢測裝置的行程等，主要運動可以通過分配軸驅(qū)動的凸輪杠桿機構(gòu)或氣動、液壓傳動。
（2）輔助運動，如裝配件夾持，夾具運動，裝配件定向、分離，控制動作等。輔助運 |
