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技術(shù)講座
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技術(shù)講座

·加工中心
    加工中心的發(fā)展已有40年代歷史。由于它在機(jī)械加工中的重要作用,各個工業(yè)發(fā)達(dá)國家都極為重視,在技術(shù)和產(chǎn)量上都發(fā)展很快,我過從70年代開始發(fā)展加工中心,技術(shù)水平與世界水平還有較大差距,現(xiàn)生產(chǎn)廠家有30多家,年生產(chǎn)量約500臺。 1.加工中心的基本概念 加工中心
·數(shù)控機(jī)床及數(shù)控技術(shù)的發(fā)展
    制造技術(shù),微電子技術(shù)、自動控制技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)等相關(guān)技術(shù)的發(fā)展和普及,推動和促進(jìn)了數(shù)控設(shè)備的發(fā)展,數(shù)控機(jī)床和數(shù)控裝置在功能和品種上戰(zhàn)線出極為廣闊的前景,主體現(xiàn)在以下幾個方面; (1) 高可靠性,數(shù)控機(jī)床能發(fā)揮其高性能高精度、高效率,并獲得良好的效益,關(guān)鍵取決
·檢測裝置 (續(xù))
  (5)脈沖編碼器,脈沖編碼器是一種光學(xué)式位置檢測元件,編碼盤直接裝在鉆轉(zhuǎn)軸上,以測出軸的旋轉(zhuǎn)角度位置和速度變化,其輸出信號為電脈沖。這種檢測方式的特點(diǎn)是:檢測方式是非接觸式的,無摩擦。摩擦,驅(qū)動力矩小。由于光電變換器性能的提高,可得到較快的響應(yīng)速度,由于照像腐蝕技術(shù)的提高,可
·檢測裝置(續(xù))
  (1)磁尺位置檢測裝置,磁尺位置檢測裝置是由磁性標(biāo)尺,磁頭和檢測電路組成,該裝置方框圖見圖7-24。利用錄磁原理將一定周期變化的方波、正弦波或脈沖電信號,用錄磁磁頭記錄在磁性標(biāo)尺(或磁盤)的磁膜上,作為測量的基準(zhǔn)。檢測時,用拾磁磁頭將磁性標(biāo)尺上的磁信號轉(zhuǎn)化為電信號,經(jīng)過檢測電
·檢測裝置 (續(xù))
  1)  感應(yīng)同步器的特點(diǎn)及使用注意事項,感應(yīng)同步器具有以下優(yōu)點(diǎn)。被廣泛用于位置檢測。 A精度高。感應(yīng)同步器直接對機(jī)床位移進(jìn)行測量,中間不經(jīng)過任何機(jī)械轉(zhuǎn)換裝置。測量精度只受本身精度限制。定尺和滑尺上的平面繞組,采用專門的工藝方法精確制作。由于感應(yīng)同步器的極對數(shù)多,定
·檢測裝置
  檢測裝置 位置檢測裝置是數(shù)控機(jī)床的重要組成部分。通常安裝在機(jī)床的工作臺或絲杠上,不斷地將工作臺的位移量檢測出來,并發(fā)出反饋信號與書空裝置發(fā)出的指令信號相比較,若有偏差,竟放大后控制執(zhí)行部件,使其向著消除偏差的方向運(yùn)動,直至偏差等于零為止。數(shù)控機(jī)床的加工精度和定位精度主要取決
·GCr15 灰冷 " 退火 " 法
  GCr15 鋼含有較少量合金元素,含炭量較高,約占 0.95 - 1.05 %,綜合性能較好,被廣泛用于制造軸際套圈,滾動體及各種量具、模具等。但由于 GCr15 鋼對形成白點(diǎn)敏感性較大,并且在鍛造后, 珠光體分散度大,硬度高。為了改變珠光體組織中滲碳體的形狀和分散度,獲得球
·快速成型技術(shù)及其在鑄造中的應(yīng)用
  快速成型制造( Rapid Prototyping-RP )技術(shù)是國際上新開發(fā)的一項高科技成果,簡稱快速成型技術(shù)。它的核心技術(shù)是計算機(jī)技術(shù)和材料技術(shù)?焖俪尚图夹g(shù)摒棄了傳統(tǒng)的機(jī)械加工方法,根據(jù) CAD 生成的零件幾何信息,控制三維數(shù)控成型系統(tǒng),通過激光束或其它方法將材料堆積而
·箱體鑄鋼件的工藝改進(jìn)
  樹脂砂薄壁鑄鋼件經(jīng)常產(chǎn)生裂紋、變形等鑄造缺陷,究其原因主要是由于樹脂砂薄壁鑄鋼件凝固收縮過程中,阻力特別大,因此樹脂砂薄壁鑄鋼件的工藝與一般樹脂砂鑄鋼件不同,薄壁鑄鋼件的凝固,不但要遵循順序凝固的原則,且要兼顧同時凝固的原則,這就要合理開設(shè)澆冒口,布置冷鐵、拉筋,使薄壁鑄鋼件
·高韌性高鉻鑄鐵襯板的研制與應(yīng)用
   一.前言    據(jù)統(tǒng)計,我國每年消耗的金屬耐磨材料約 300 萬噸以上,其中僅冶金礦山消耗的襯板就達(dá) 10 萬噸左右。目前我國各類礦山磨機(jī)等選礦山用磨機(jī)等選礦設(shè)備中的襯板等易損件一般都采用 ZGMn13 高錳鋼材質(zhì)。這類易損件在使用時要承受一定的沖擊和磨料磨損,因
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