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| ·軸承的噪音原因
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| 音有振動引起的，是振動的音響特征。噪音的表征有聲強(qiáng)級，聲壓級，聲功率級。聲強(qiáng)級的表達(dá)式為： L1=10log(I/I)。 L1為聲強(qiáng)級（dB） I聲強(qiáng)（W/m2）&nb |
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| ·套圈斷裂的原因與對策
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| 套圈斷裂是困擾軸承質(zhì)量的問題之一，而缺陷斷裂是套圈斷裂的主要存在形式，其產(chǎn)生原因主要是原材料自身問題或生產(chǎn)操作不當(dāng)，設(shè)備不能正常運(yùn)行造成�，F(xiàn)結(jié)合實(shí)際淺析如下。 一、原材料 原材料夾雜、疏松、脆性元素偏析或 |
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| ·軸承高速旋轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)
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| 軸承在高速旋轉(zhuǎn)、尤其是轉(zhuǎn)速接近或超過尺寸表記載的極限轉(zhuǎn)速時(shí)，主要應(yīng)該注意如下事項(xiàng)： （1）使用精密軸承； （2）分析軸承內(nèi)部游隙（考慮溫升產(chǎn)生的軸承內(nèi)部游隙減少量）； |
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| ·軋機(jī)軸承的設(shè)計(jì)問題
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| 1.支承輥一般選用四列圓柱小滾子軸承，其內(nèi)圈與軋輥靜配合，一般安裝好錐套后，把內(nèi)圈裝進(jìn)去，以內(nèi)圈為基準(zhǔn)精磨軋輥外圓，由于其不能承受軸向力，軋制過程中產(chǎn)生的軸向力需要有軸承來承受，一般選用有背對背的雙列角接觸球軸承，面對面的雙列圓錐滾子軸承，以及推力軸承和四點(diǎn)角接觸球軸承等，國 |
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| ·電動機(jī)軸承過熱的原因及處理方法
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| （1）軸承損壞，應(yīng)更換。 （2）滾動軸承潤滑脂過少、過多或有鐵屑等雜質(zhì)。承軸潤滑脂的容量不應(yīng)超過總?cè)莘e的70%，有雜質(zhì)者應(yīng)更換。 （3）軸與軸承配合過緊或過松。過緊時(shí)應(yīng)重新磨削，過松時(shí)應(yīng)給轉(zhuǎn)軸鑲套。&nb |
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| ·毛坯的選擇以及擬訂工藝過程
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選擇毛坯種類和制造方法時(shí)應(yīng)全面考慮機(jī)械加工成本和毛坯制造成本，以達(dá)到降低零件生產(chǎn)總成本的目的。影響毛坯選擇的因素是：
1）零件生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小；
2）工件結(jié)構(gòu)形狀和尺寸；
3）零件的機(jī)械性能要求；
4）本廠現(xiàn)有生產(chǎn)條件。
擬訂工藝過程
1. |
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| ·齒輪傳動設(shè)計(jì)步驟
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| 1.設(shè)計(jì)的原始資料和數(shù)據(jù) ◆ 原動機(jī)類型、規(guī)格、轉(zhuǎn)速、功率(或轉(zhuǎn)矩)、起動特性、短時(shí)過載能力、轉(zhuǎn)動慣量等。 ◆ 工作機(jī)械類型、規(guī)格、用途、轉(zhuǎn)速、功率(或轉(zhuǎn)矩)。工作制度：恒定載荷或變載荷，變載荷的載荷圖；起動、制動與短時(shí)過載 |
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| ·根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)決定生產(chǎn)類型
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（1）生產(chǎn)綱領(lǐng)。生產(chǎn)綱領(lǐng)事實(shí)企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。零件在計(jì)劃期為一年的生產(chǎn)綱領(lǐng)N可按下式計(jì)算：
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| ·工藝規(guī)程的制訂
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分析加工零件的工藝性
（1）了解、分析產(chǎn)品的裝配圖和零件圖，熟悉產(chǎn)品的用途、性能及工作條件，明確被加工零件在產(chǎn)品中的位置與作用，進(jìn)而了解零件上各項(xiàng)技術(shù)要求制訂的依據(jù)及合理性；找出主要技術(shù)要求和加工關(guān)鍵，研究零件在加工過程中可能產(chǎn)生的變形及需要采取的工藝措施； |
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| ·機(jī)械加工工藝規(guī)程
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| （1） 機(jī)械加工工藝規(guī)程幾其種類，規(guī)定產(chǎn)品或零件的制造過程和操作方法等的工藝文件，稱為工藝規(guī)程。生產(chǎn)聲用來說明工藝規(guī)程的工藝文件主要有機(jī)械加工（或裝配）工藝過程卡片和機(jī)械加工（或裝備）工序卡片，對于自動和半自動機(jī)床上完成的工序，還要有機(jī)床調(diào)整卡片；對于檢驗(yàn)工序，還要有檢驗(yàn)工序 |
